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塑料薄膜印刷 1 塑料薄膜印刷概述 2 薄膜凹版印刷机的结构? 3 凹版印刷油墨? 4 常见的印刷故障? 5 思考题 1塑料薄膜印刷概述 1。1产品及用途 1.2 印刷机组标准型电脑套色印刷机械（凹印机） YAB-800型凹版轮转印刷机 轮转凹版高速印刷机 高速自动套准，轮转凹版印刷机系列，最大印刷宽度800-1200mm的薄膜用印刷机械（凹印机）。 产品配置有国际先进电脑控制系统，终端数字显示，实现人机对话。 印刷速度达150M/Min，套印精度达0.1mm，具有高速自动套准功能，印刷效果佳。 产品具有独立的放、收卷结构。放、收卷机架分别位于输入、输出部分前后，适合料卷直径大的场合，同时采用自动交接料装置； 采用各种辅助结构，减少机器的准备和空转时间。 配置高精度自动套准控制装置，使机器能在起动时便进入自动工作状态，减少了废品率出现的机会，有效的保证产品质量； 采用变频电动机调节系统，实行无级调速；采用气动传动及控制，操作简捷，准确，工作稳定性好，振动小。 配有高精度的可靠张力控制系统，为高速印刷提供保证；采用密封式高效热风干燥系统，干燥温度，风量均可调节，并根据印刷工作需要增减电热功率，实行节能、安全及环保工作，为操作者提供较好工作环境。 配有水冷却系统，保证印刷过程控制的准确程度，确保印刷产品的质量。 FQ800型塑料分切机（分条机） FQ800型塑料分切机（分条机），是一种具有高精度、高灵敏度的分切割设备，配有先进的光电跟踪纠偏装置，恒张力磁粉制动器，自动计数器及远距离控制器。能实现自动检测、自动纠偏、自动计数及自动鸣报。适用于纵向分切玻璃纸、聚丙烯膜、聚乙烯膜、双向拉伸聚丙烯膜、复合膜纸及其它塑料膜等，使宽度满足使用要求，是印刷、包装、食品、医药等行业不可少的设备。 电脑自动控制FQZ-1200D型卧式塑料分切机（分条机） 2 薄膜凹版印刷机的结构? 　　1、印版滚筒　　2、刮墨刀　　3、油墨槽　　4、橡胶压印滚筒　　5、油墨干燥装置 2.1 凹版印刷滚筒 凹版印刷的版滚筒主要由以下几个部分组成：　　1、辊体，也称为辊芯，是版滚筒的支撑体。　　2、电镀铜层，它对版滚筒的使用寿命和使用性能具有很大的影响。　3、表面镀铬层：大大提高印版表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高耐印力。否则，版滚筒在印刷过程中容易引起损伤。 2.1.1 滚筒雕刻方法 今天的凹版印刷行业中，采用的滚筒雕刻方法基本上有两种： 化学腐蚀法 电子雕刻法。 在化学腐蚀法中最为常用的是直接转移方法，但是随着电子雕刻技术的发展，这种方法也已经逐步退出历史舞台了。不论采用上述哪种雕刻方法，所用的辊体都是相同的。 滚筒直径是一个十分重要的参数，如果两根滚筒的尺寸不一致，比如说相差0．0002英寸，那么，两者的周长几乎就会相差0．0006英寸之多。在凹版印刷机上，如果把较大尺寸的滚筒放在前一色组，而较小尺寸的滚筒放在后面的色组的话，则大尺寸的滚筒每转一周所走过的印刷行程要比小尺寸的滚筒长一些，这样一来，势必就会造成套印不准。 2.1.2 印刷色序的安排 在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力的大小。 如果版滚筒的直径有偏差的话，操作人员就应该把直径最小的那个版滚筒放在第一色组，而直径最大的版滚筒则应该放到最后一个色组上。 表印所采用的印刷色序一般是由浅到深，也就是说按照颜色由浅到深的顺序安排印刷色序，先印刷浅色，后印刷深色，基本上就是黄色 品红色 青色 黑色 的顺序。 而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也就是黑色 青色 品红色 黄色。 2.1.3 印版滚筒的雕刻 把原稿贴附在扫描滚筒上，由扫描头对原稿进行扫描，同时，扫描头向计算机发送脉冲信号，计算机按照一定的顺序驱动并控制一种六棱锥形的雕刻头在镀铜版滚筒的相应位置处雕刻网点。 　　六棱锥形的雕刻刀在印版滚筒表面雕刻出一个个倒金字塔形状的网穴，网穴开口度最大可达到200微米，最大深度可达到50微米。 2.2 刮墨刀 刮墨刀的作用 刮去凹版滚筒表面多余的油墨。如果调节正确的话，刮墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的油墨（图文部分），而版滚筒表面（非图文部分）多余的油墨都应该被刮干净。 　　“刮”的意思就是：在物体运动的过程中，通过外力的作用使其发生断裂。在刮墨过程中，连续运转的滚筒带动油墨随之运动，而刮墨刀的压力就是外力。 2.3 墨槽 凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。 输墨的方式直接和间接两种。 　　直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图5－19（A）