纺纱学第八章 后加工.pptVIP

第八章 后加工 第一节 概述 第二节 络筒与并纱 第三节 捻线 第四节 花式纱线 第一节 概述 从原料纺成细纱并不意味着纺纱工程的全部结束，纺部生产的品种规格较多：原料有棉及化纤。成品有单纱及各种股线；卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等；在加工要求上有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品还要烧毛。因此，成纱以后还要进一步加工。这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。 一、后加工工序的任务 1. 改善产品的外观质量 去除粗细节、烧掉表面的毛羽等。 2. 改善产品的内在性能 改善强力、耐磨性、条干等；产生独特效果，如花式线等。 3. 稳定产品结构状态 稳定捻度等。 4. 制成适当的卷装形式 将管纱制成筒子纱、绞纱等。 二、后加工的工艺流程 1. 单纱的工艺流程 3. 较高档股线的工艺流程 4. 缆线的工艺流程 第一次捻线：初捻 第二次捻线： 复捻 “缆线”：经过一次以上并捻的多股线。 第二节 络筒与并纱 一、络筒与并纱工序的任务 （一）络筒的任务 1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。 2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。 络筒视频 （二）并纱的任务 并纱是捻线的准备工序。任务如下： 1. 将两根以上的单纱并合在一起。 2. 清除纱上的杂质与疵点。 3. 做成张力均匀一致的筒子。 并纱视频 第三节 捻线 一、捻线的任务 将两根或两根以上的单纱捻合在一起。 二、捻线机的种类 1. 单捻机：用并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子，如A631。 2. 并捻联合机：用数只单纱筒子喂入，边并边喂，如A631B。 三、干捻与湿捻 1.干捻 并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻。产量高。如A631。 2.湿捻 并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、结构稳定。如A631A。 四、股线股数、捻向及捻系数的选择 1. 股线股数 根据股线的用途确定。 （１）一般衣着用股线采用两股。 （２）缝纫用线一般采用三股。 （３）当单纱根数大于五股时，一般采用复捻工艺。 2. 捻向 股线与单纱捻向相反（ＺＳ）：股线中纤维受力均匀，强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。 股线与单纱捻向相同（ＺＺ）：股线坚实，光泽差，股线伸长大；一般用于编花边等。 3. 捻系数 捻系数比（捻比），股线捻系数与单纱捻系数之比。 衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱捻系大时，捻比可小；反之，大。 对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择0.7-0.9。 五、股线加捻技术 （一）环锭加捻 捻线flash （二）倍捻加捻 倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。 六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单纱、股线的加捻对股线性能的影响。 （一）双股线反向加捻 1.单纱捻幅P0 P0=tgβ P0=P0rx/r0 2.股线捻幅与单纱捻幅相反（乙） 外层捻幅为P1，距股线中心O2为R处(距纱中心O1为r)的捻幅为： P1=P1(r0+r)/2r0 3.股线加捻后综合实际捻幅（丙） 外层(R=2r0) 捻幅PB=P0-P1 在O2(R=0)处捻幅：Px=-P0，股线中心捻幅为单纱捻幅。在O2B线上任一点捻幅： Px=P0r/r0-P1(r0+r)/2r0 即Px=P0-P1 R=r0+r r=R-r0 Px=R(2P0-P1)/2r0-P0 在股线截面Px=0处，捻幅为零，称为“捻心”O，RR0股线捻幅比单纱小，RR0股线捻幅比单纱大。O2处股线捻幅等于单纱，股线是外松内紧。 Px=0，R(2P0-P1)/2r0-P0=0 R=2r0P0/(2P0-P1)=R0 为捻心半径 4．股线截面上任取一点M，如图所示。M点捻幅Px应为此点的P0与P1的矢量和。 根据余弦定理得：Px2=P02+P12-2P0P1cos∠CEM --(8-75) ∠CEM=∠O1MO2 r02=R2+r2-2Rrcos∠O1MO2 cos∠O1MO2=cos∠CEM=(R2-r2-r02)/2Rr 代入式(8-75) Px2=P02+P12-2P0P1(R2+r2-r02)/2Rr ----(8-76) ∵P0=P0r/r0，P1=P1R/2r0代入(8-76)式得： Px2=(2P0-P1)(2P0r2-P1R2)/(4r