纺织材料学8 纱线的主要参数.pptVIP

第 八 章 纱线的主要参数 第一节 纱线的细度指标 第四节 纱线的加捻 第二节 纱线的规格与品质 第五节 纱线的疵点 第三节 纱线细度均匀度 内容提要： 纱线的线密度指标及其计算 纱线的条干不匀率及其产生的原因、测试、分析 纱线的加捻程度和结构特征；纱线的疵点 重点： 条干不匀的原因及测试分析 内外转移与径向分布 难点: 变异长度曲线、波谱图 第一节 纱线的细度指标 第二节 纱线的规格与品质 第三节 纱线细度均匀度 第四节 纱线的加捻 第五节 纱线的疵点 一、纱线的公定回潮率及其重量 1、纱线的公定回潮率 实际回潮率： 公定回潮率：Wk 2、纱线的公定重量： (3)混纺纱公定回潮率： 多种纤维混合时的公定回潮率可按各自的混合比bi的加权计算。 例：涤棉65/35混纺纱公定回潮率为： Wk=65*0.4%+35*8.5%=3.2% 股线线密度计算 股线细度计算方法根据定重制和定长制有所不同 定长制指标：Tp=Tt1+Tt2+…+Ttn 定重制指标： 第二节 常用纱线的规格与品质 一、纱线原料及标志 二、棉纱主要品种 1.根据细度 2.根据用途 三、毛纱主要品种 毛纱品种特点： 片段内线密度变异系数 片段间质量变异系数 总变异系数 片段间质量变异 系数简化计算 二、不匀的原因 纤维性质差异：如长细度、形态结构 纤维随机排列：由于根数随机分布形成极限最小不匀 纺纱工艺不良：混合不匀，牵伸不良 纺纱设备缺陷：机械波 偶然事件引起：飞花粘附，齿轮嵌花，操作不良 三. 细度不匀率的测试 （1）捻回角β (twist angle) （2）捻度T ( twist ) （3）捻系数的分析 捻向应用 3、捻度测试 解捻法 将试样完全解捻后在回转夹头的计数盘上读得回转数，即为该段试样的捻回数，从而进一步计算出捻度。 此法适用于长丝纱和股线。 解捻加捻法 使一定张力下一定长度的纱解捻，然后再反向加捻相同的捻回数，最后读数是该段纱捻回数的2倍。 短纤纱采用此法。 两种方法所用仪器都是Y331型纱线捻度机。 4、加捻对纱线性质的影响 对纱线密度δ、直径d的影响 α↑，δ↑，d↓, 超过一定范围后，影响不大 对强度的影响：临界捻系数之前随捻系数的增大而，之后则下降 对断裂伸长率的影响：α↑，断裂伸长率增大 对织物厚度、强度、手感、弹性等的影响 （二）纤维在纱截面中的径向分布 1. 纤维在纱截面中径向分布规律 ⑴ 纤维在纱中堆砌密度及差异 ⑵ 纱中纤维径向分布优先的解释 一、纱疵分类 1.常发性纱疵（用电容式条干均匀度仪检测） 以千米纱出现纱疵的个数表示。 纱疵设限：按平均线密度改变的程度。 1）细节：长12～320mm,细度起点30%。 2）粗节：长12～320mm,细度起点30%。 3）糙节：长度4mm，细度起点140%。 二、纤维在纱中的转移 （一） 纤维在纱中的转移 1. 纤维在纱中的转移 转移是指纤维不在原螺旋线上的 向内或向外移动。其主要原因是 纤维所在扁平须条的位置不同（ 几何机理）和纱中纤维所走的路 径不同（张力机理）。 图 环锭纱的加捻三角区 图 转移机理对转移频率的影响 2. 纤维转移的测试方法 目前研究纱线中纤维排列形态的方法主要有浸液投影法、切片法、x射线法和放射性辐射法等。 图 示踪染色纤维的几何形态 2. 纤维径向分布参数 汉密尔顿指数M 汉密尔顿指数是以计算纤维在纱截面中的分布矩为基础，求出两种纤维中一种的向外（内）转移分布参数。 图 汉密尔顿指数计算流程及等分同心圆 第五节 纱线的疵点和毛羽 ? 纱疵：在纺纱过程中形成的疵点。 纱疵的影响：纱线质量和棉布等级 纺纱厂的生产效率。 考核标准：棉纱质量标准 (GB/T39893) 棉纱分等指标：评为优等纱应另加10万米纱疵两项指标。 细节－50％ 粗节＋50％ 棉结＋200％ 气流纺纱棉结＋280％ 纱疵长度上限320mm 第八章 纱线的主要参数 * 纱线线密度特点： 细度评价意义：??? 直径范围： 。 第一节 纱线的细度指标 横截面非圆形 内部有空隙 表面有毛羽 粗细不均匀 受力易改变 直径难测量 织物设计的参数 影响织物的风格性能 确定生产工艺的主要参数 进行设备工艺设定的依据 棉纱约为0．13～0．28mm 粗纺毛纱约为 蚕丝纱约为 2.5 玻