超临界锅炉调试技术讲座讲稿.pptVIP

超临界燃煤发电机组锅炉调试技术王红雨 1 概述 由于超临界锅炉系直流锅炉或复合循环锅炉，就直流锅炉而言，其调试的大部分工作等同于通常直流锅炉的调试，且烟风系统、制粉系统、除灰除渣系统、吹灰系统等等，与同煤种的燃煤锅炉无太大区别，再此不再赘述。 下面将主要讲述或讨论两个问题： （1）超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗； （2）超临界锅炉启动过程的汽温控制。 2超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗 2.1 汽包锅炉蒸汽吹洗 汽包锅炉通常采用蓄能降压法冲洗即降压法吹管。采用降压法吹洗时容易保证吹管系数（≥1.0）和吹洗的质量，操作相对简便。 吹洗过程：点火升压，当汽包压力升至预定值，快开临时门，使锅炉的压力瞬时释放，压力降至某一值，关临时门，完成一次降压吹管过程。 主要操作及要点：开、关临时门，及时补水直至临时门关闭时汽包能看到水位。控制汽包上下壁温差小于规定值，汽包-过热器压降大于BMCR工况压降，入炉燃料量通常维持不变。 2超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗 2.2直流锅炉蒸汽吹洗现状 直流锅炉通常采用稳压法或熄火降压方式蒸汽吹洗。 如石洞口二厂和外高桥电厂进口机组，国内独立承担调 试的直流锅炉，均采用稳压方式吹洗；日立-巴布科克 公司生产的超临界锅炉在日本采用熄火降压方式吹洗。 主要考虑：直流锅炉的水容积较汽包锅炉小，蓄热少； 水冷壁水动力工况的安全性。实践中，大致有两种方式： 加大入炉燃料量至转干态；维持一定燃料量，控制临时 门的开度。 加大燃料量时，须投入大量的减温水以控制壁温；调 整临时门开度时，开度可能不大，蒸汽流量受到限制， 很难保证吹洗时吹管系数大于1.0。 2超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗 2.3直流锅炉不熄火降压法吹管初步分析 ●沁北锅炉水冷壁型式与石洞口二厂基本相同，锅炉的水动力工况稳定；●三菱机组的后石电厂锅炉采用螺旋管圈加垂直水冷壁型式，水动力工况稳定；●国产化超临界锅炉主张螺旋环绕管圈水冷壁或螺旋管圈加垂直水冷壁的型式。●临时门开启后会加大补水，通过水冷壁的水量应增加。 通过初步分析，认为沁北电厂超临界锅炉的水动力工况 应是安全的。 沁北不熄火降压法吹洗时遵循以下原则： 1 分离器水位置手动，设置361阀最大开度（﹤18％）； 2 临时控制门开启即开始补水，并迅速加大补水量； 3 开始补水后，提高燃油压力，适当提高油枪出力； 4 吹洗过程，控制分离器内外壁温差及入口工质温降≤42℃。 2超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗 2.4 沁北电厂2号锅炉的吹洗过程 燃油量约22t/h；临时门开启即迅速加大补水，给水 量维持约730t/h，直至临时门关闭后。吹洗过程中： ●?水冷壁的流量大于730t/h，水冷壁壁温均匀，未超温，水动力工况安全。 ●?分离器内外壁温差≤20℃，分离器入口工质温降≤24℃，至水位正常时最大温降≤42℃，厚壁元件是安全的。 ●?冲洗过程炉膛出口烟温小于500℃，不存在过热器和再热器超温问题，不曾投入减温水。 2超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗 2.5 直流锅炉稳压与降压法吹管比较 2.5.1吹管系数计算和稳压、降压法吹洗 1）吹管系数的计算 计算吹管系数时依据的公式： k1＝G2v/（G02v0） 式中：G、G0分别为吹管时和BMCR工况时的蒸汽流量，t/h；v、v0分别为吹管时和BMCR工况时某处的蒸汽比容，m3/kg。 k2＝⊿P/⊿P0（近似方法，降压法吹洗时采用） 式中：⊿P、⊿P0分别为吹管时和BMCR工况时分离器至过热器出口或再热器入/出口的压降。 2超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗 2.5.1同台锅炉两种吹洗方式吹管系数的比较 2）太仓电厂4号锅炉稳压法吹洗 4号锅炉稳压吹洗时，投入四台磨煤机，锅炉转干态运行。给水流量约800t/h，临时门全开，每次稳压吹洗约两小时。结论： ●稳压吹洗过程，过热器或再热器系统吹管系数均大于1，符合规定。 ●无论过热器或再热器系统，采用压降法计算的吹管系数k2均小于定义公式的吹管系数k1的均值，再热器系统k2较k1偏小更多。 还可得出结论：降压吹洗时常采用的近似方法压降法计算的吹管系数是可信的。 2超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗 2.5.1同台锅炉两种吹洗方式吹管系数的比较 3）太仓电厂4号锅炉降压法吹洗 降压吹洗时，投入等离子点火装置和F磨煤机，控制炉 膛出口温度小于580℃。其它基本同汽包锅炉。 结论：开门时控制适当的分离器压力即可保证吹管系数大于1.0和吹洗的效果。 沁北2号锅炉降压法吹洗时，过热器系统最大压降2.6～3.0MPa，k2＝1.40～1.61。 因此，沁北和太仓电厂的超临界锅炉采用不熄火降压法吹管能够保证吹管的质量。 2超临界锅炉调试中的蒸汽管道吹洗 2.5.2