76混凝土坝接缝灌浆.ppt

6.6.3 孔口装置松脱 1 现象 孔口装置在孔口处与孔内部分脱离。 2 主要原因 因锈蚀、加工尺寸不匹配或外力原因造成孔口装置与孔内连接部位脱开。 3 防治措施要点 孔口装置安装前应采取防锈措施；螺纹等连接部位的加工精度应满足要求；周围设置保护措施以防止外力损伤。 6.7.1 反滤料级配不良 1 现象 反滤材料中各级反滤料配比不当，排水效果差。 2 主要原因 1）级配料混合比例不当；反滤料机械加工装置有缺陷。 2）加工参数与原材料性质不匹配。 3 防治措施要点 1）施工前，应进行颗粒分析并确定最佳配比；按配合比充分拌匀混合级配料；通过破碎试验，调整反滤料加工机械参数。 2）对于粒径级配不当的反滤料，可适量添加显著偏少粒径的砂、砾石，并拌和均匀；对于粒径显著偏多的颗粒，可采取筛分的方法分离该粒径料后按配比二次混合。 6.7.2 反滤料敷设不当 1 现象 反滤料铺填厚度不均，其厚度偏差大于规范要求。 2 主要原因 1）反滤料各粒径料填筑前混合不均匀。 2）反滤料下层表面不平整。 3）反滤料铺填时，卸料与摊铺控制不到位。 4）反滤料铺填时，未设立厚度标记，或未按厚度标记进行厚度控制。 6.7 软基反滤材料及敷设（含天然合成材料） 3 防治措施要点 1）填料前应将级配料拌和均匀，制成合格反滤料。 2）摊铺反滤料前将下层修平整齐，并碾压或夯实。 3）填筑反滤料时，可采用小型挖掘机或推土机，配以人工，进行均匀摊铺；对于厚薄不一的反滤料体，可采用挖、推或铲的方法进行整平。 4）设立铺填厚度标记，并按标记控制铺填厚度。 6.7.3 减压井施工不规范，减压效果不明显 1 现象 排水不畅，排水浑浊，含沙量大。 2 主要原因 1）施工中未进行取样，也未进行地质鉴定，无井筒地质柱状图，地质情况不清。 2）井管安装不牢，反滤级配不良，井底封底质量不好，反滤作用不明显，渗水浑浊。 3）井管安装后未进行抽水试验，无出水量、水中泥沙含量记录。 3 防治措施要点 1）减压井施工过程中，应及时取样，绘制地质柱状图，进行地质素描和地质条件评价；如地质资料与设计不符，应及时研究修正。 2）井筒安装时井管连接要牢固，确保封底质量，反滤料级配应通过试验选定，回填时宜采用导管法或分层套网法，避免反滤料分离。 3）井管安装完成后应洗井，并进行抽水试验，记录出水量、水中的含沙量以及井底淤积等情况。 7.1.1 浆液密度不符合要求 1 现象 实测的浆液密度与设计要求不一致。 2 主要原因 1）浆液原材料用量计算不正确。 2）称量不准或量具失灵。 3）灌浆施工点未按要求的灌注浆液浓度进行配制。 3 防治措施要点 1）根据浆液的实际浓度进行原材料的用量计算，并按计算结果配制浆液。 2）计量器具定期进行检定或校准，保证计量准确。 3）灌浆施工点必须按照要求的灌注浆液浓度进行调配，并定时检测和记录。 4）定时抽查各种材料称量偏差和浆液密度，发现问题及时纠正，并做好各项记录。 5）严禁在已制备好的浆液中加水或水泥等其他材料。 7.1.2 孔斜率超标 1 现象 实际测定钻孔孔斜率不符合规范或设计要求。 2 主要原因 1）钻机立轴方向与设计钻孔方向不一致。 2）钻机机座不稳固。 3）使用了弯曲的钻杆，或使用短钻杆和钻杆接头较多，钻杆旋转晃动大。 4）预埋孔口管的方向不正确。 7 灌浆7.1 浆液与造孔 5）钻孔给进压力和给水量等钻进参数控制不正确。 6）钻孔变径时，未使用变径导向钻具或采取其他导正定位措施。 7）在溶洞发育、软硬互层造孔时，未采取长钻具、低转速、低钻压等合理的钻进措施。 3 防治措施要点 1）开孔前校核钻机的方位、立轴及钻杆的倾角，使钻机立轴方向与设计钻孔方向一致。 2）机座应稳固，保证钻机运转平稳；钻机往返移动时，应采取对准原孔位和孔向的措施。 3）使用顺直的钻杆和加工精度较高的钻杆接头，使钻杆不晃动。 4）预埋孔口管时，应校核孔口管的方向、角度是否符合设计要求。 5）钻孔时，应正确控制压力，并适量给水；钻具超过一定重量时，需考虑减压措施；钻孔宜自上而下每5m～8m测定一次孔斜，并按规定填写钻孔测斜计算成果表。 6）变径时，应使用变径导向钻具或其他导正定位措施。 7）钻具长度不宜小于3m。必要时可使用钻铤或加用导向箍；在溶洞发育、软硬互层等地质条件造孔时，应采取长钻具、低转速、低钻压等措施。 8）应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的规定控制孔斜。 7.1.3 孔深不满足设计要求 1 现象 实际测定钻孔深度未达到设计孔深。 2 主要原因 1）孔深测量长度有误。 2）未将孔底的岩芯全部取出。 3 防治措施要点 1）准确测量钻杆、钻具、钻头、扩孔器、接头的长度，以