数控加工操作实训实习报告.doc

数控加工操作实训实习报告 实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控的操作，提高一般类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。、、、、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、数控车床台，游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。—50数控车床的主要技术参数： 允许最大工件回转直径 500mm 最大切削直径 310 mm 最大切削长度 650 mm 主轴转速范围 35~~3500r/min 主轴通孔直径 80 mm 拉管通孔直径 65 mm 刀架有效行程 X轴，182 mm；Z轴675 mm 快速移动速度 X轴，10m/min; Z轴， 1510m/min 安装道具数 10把 刀具规格 车刀25 mm*25mm；镗刀Φ12~~Φ45 选刀方式 刀盘就近转位 分度时间 单步，0.8s；180° 2.2s 尾座套筒直径 90 mm 尾座套筒行程 130 mm 机床外形尺寸 2995 mmx1667 mmx1796 mm 五、数控车削实习　程序及零件图见后、附图。　2）加工工艺分析：　　1)技术要求。　　如图所示，棒料：Φ材料：　　每次背吃刀深度为2mm。　　2)加工工艺的确定。　　装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离　　加工工艺路线的确定。　　第一个程序：　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序：　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽　　第三个程序：　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔　　加工刀具的确定：　　第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。　　　第二个程序：外圆刀、。　　　第三个程序：钻刀、镗刀。　　切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。　2、数控机床电器实习　　(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。　　(2)机床常见故障的诊断和排除。　　(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。　　3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备