日产2000吨水泥厂工艺流程图.doc

日产2000吨水泥厂工艺流程图此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下： 再来一个流程图（带照片的）此主题相关图片如下： GB9774－2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单GB9774－2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单国家标准第1号修改单的函 你标委会以包标委[2004]第001号文报批的GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改通知单，业经国家标准化管理委员会批准，于2004年6月1日起实施. 二○○四年二月五日???????? 附件：GB9774－2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单2004年2月5日批准，自2004年6月1日起实施。 1??4.3条复膜塑编袋、复合袋1中技术要求……”修改为“复膜塑编袋是由……，所用内衬纸必须是纸袋纸。复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能应符合表1中技术要求……”。1复膜塑编袋、复合袋的物理性能”修改为“表1复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能”。 2??5.2?适用温度a）纸袋：适用温度有≤60℃和≤80℃两种”修改为“a）纸袋：适用温度均为≤80℃”。 3??5.3?牢固度5个样袋，按5.2规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应为8次”修改为：5.3.1?纸袋5个样袋，进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应≥6次。5.3.2?复膜塑编袋、复合袋5个样袋，按5.2规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应≥8次。”。 4??5.5?防潮性能3d抗压强度比RC≥90%”修改为“3d抗压强度比RC≥85%”。 MPS立磨工况参数的控制MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。1．磨内通风及进出口温度控制?1.1　入磨风的来源及匹配　　采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2　风量、风速及风温的控制(1)风量的选定原则(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；20m/s，并避免水平布置；90m/s，最大波动范围为70％～105％；　　允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。(2)风温的控制原则120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。200℃，以免使磨辊内润滑油变质。 1.3　防止系统漏风　　如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。MPS立磨德方要求系统漏风4％，根据我们的国情，应按漏风10％作风路设计，因此系统漏风量一定不能10％。 2．几种参数的选择?2.1　关于拉紧力的选择　　对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。 2.2　关于分离器转速的选择0.08mm筛筛余控制在12％左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。 2.3　关于料层厚度的选择　　拉紧力