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基于需求预测法的库存控制系统 摘要 本文提出了一种技术，通过不断的检测和预报系统控制自动化立体仓库的库存水平。在仓库存储产品的需求，取决于客户的订单。每种产品的需求，遵循泊松，交付时间是 一、简介 库存管理的目的是为了减少材料库存的总成本。本研究目的是防止来回记录需要，减少从订货到交货期间的库存量和收购成本。我们用需求预测模型计算机软件控制库存水平。这法能够预测最优再订货点最优订货水平订购数量跟踪并循环的预测模型记录下所有库存活动。通过使用自动控制系统和包括互联网信息技术这种自动仓库模型使用的可编程控制器控制操作条码系统是用来确定商品援助物资类型电脑用管理数据库和库存仓储。此外,计算机和可编程序控制器(PLC)梯形图编程和互联网服务器操纵仓库控制系统 4.管理和规划功能 5.库存控制和自动化立体仓库 6.对全厂基础上的数据处理 如图1所示，CIM的系统架构是一个客户端 - 服务器结构。（商业管理体系，生产管理，柔性制造系统，主机计算机和PLC网络等）计算机通过以太局域网网络和互联网网关联系在一起。自动仓库系统联网的应用作为中心库存控制是所有基本过程。这允许连续阶段的采购,生产、流通过程的功能有些彼此独立。管理的主要目的是发展库存政策,能最大限度地减少总运行成本。因此,两个库存水平基本决。这些决定可归纳如下:一般来说,有两个的决定,一个方法是大量减少订单订购成本但是,利润和总资产的回报最好的方式在这两个极端之间的一种折衷。为库存控制模型，研究了种概念 一方面，当订单规模增大时，账面费用将增加，而订货成本将降低。另一方面，由于订单规模减小，账面成本将增加。在这里，我们假设条件确定，而且每年的需求量是已知的。由图2所示，由边坡的总成本曲线利用微积分的方法我们可以获得下面EOQ的基本模型 其中：K 订购成本需求率H 运输成本 图2 经济订货量的图形 图3 持续评估系统 库存控制几乎肯定库存情况不存在。早期的存货模型将提供我们一个最优解。假设的经济订购量并不适用于所有的库存情况。大于或小于预期 3.2.1 持续评估系统在持续评估体系,重新排序数量是固定在EOQ的状态,但是订购频率的波动变化根据消费。最优再订货点被定义为一个时间点一个采购订单应放置补充存货。 其中： B 缓冲库存 D 需求率采集时间 缓冲库存安全库存是多余的存货作为由于缓冲区缺货然而，一个较大的库存安全库存将高存货成本，另一方面，较高的安全库存减少缺货成本。因此,一个人必须要这两者之间平衡获得一种成本最佳安全库存。图说明持续评估系统定期审查定期审查系统是在一个固定间库存进行的。根据类型或的物品审核周期可能是一个星期,两周,月,季度或年。最佳时是由订单数量通常，一些项目有较短的审时间。在每个审查期间,一个订单设置固定的补给水平和实际的库存水平两者。因此，订单的数量大小是可变的。补货水平是由 D 需求率采集时间 审时间定期审查定期审查因此，不存在灵活的订货周期因此安全库存波动需求另一方面,由于持续评估系统需要永久性的审计系统,该系统运行成本高。因此,本文计算机信息技术一个满足连续审查预测需求的算法我们将在下一节描述它。持续评估需求预测持续评估需求预测预测模型可估计需求率 其中：EOQ 经济订购量 B 缓冲库存 Di 第i个库存使用需求 i 每个周期的时间序列 j 周期结束的时间 假设ai是重组因素，其数值定义如下： 其中 L 为采集时间 则由以计算出最优再订货水平主机通过PLC上实现对仓库的控制，通信协议欧姆龙HOST-LINK SYSMAC命名的协议。每一件产品或材料条码识别托盘类型。在系统,材料分为三。条形码阅读器同时连接到可编程序控制器(PLC)记录自动仓库存储的日期。 图5 仓库系统的运作过程 六、实验 实验说明持续评估需求预测,我们用蒙特卡罗方法模拟需求库存。这种方法的缺点是当它遇到图b仿真结果表明持续评估需求预测的方法解决这个问题 图6a 持续评估的方法的仿真结果 图6b 持续评估需求预测仿真结果每个区将从1排存储先进先出主机会产品类型定义仓库的位置。检索模式用户从主计算机中选材类型开始堆栈起重机将材料 自动化库存控制系统可以需求预测工厂自动化机器自动化系统、计算机网络与信息技术操作和控制自动化系统可以减少错误和生产交货时间提高生产系统的性能可靠性。应用互联网和信息技术可以节省时间节约通讯成本。这个念适合JIT系统、供应链物流管理特别是,该系统,我们的目的是要减少订货成本、安装成本和影响持有成本减少交货期。Nagata Y, Boon Kee Lew, Nking Ye, Shimizu H,Koshimitsu H, ShibuyaY 第24