300MW汽轮机超速实验方案.docVIP

300MW汽轮机超速实验方案 一、 试验目的： 通过试验了解超速保护动作的动作转速、确保其动作的正确性。 二、 组织措施： 1．试验须经总工批准。 2． 试验由运行副总工主持，生技部汽机、热控专工、检修部汽机、热控专工、发电部汽机专工及相关人员参加。 3． 试验操作由当值值长指挥，主值操作。 三、 技术措施： 1实验条件 1.1 主汽门、调门严密性试验合格。 1.2 机组已带10%以上额定负荷暖机4小时以上。 1.3 除低真空保护外，其他汽机跳闸保护均已可靠投入（退机跳炉保护）。 1.4 机组远控及就地打闸正常，抽汽电动门、逆止门和高排逆止动作正常。注油试验合格 1.5 就地及DEH、DAS各转速表较验合格，准确可靠（推荐DEH显示为评价值）。1.6 试验时主汽压力保持4—6.5Mpa，蒸汽有足够过热度（主汽温一般为450—500℃）。 1． 6工作转速下，各瓦振动合格。 2. 试验步骤 确认机组已带10%以上额定负荷暖机4小时以上，减负荷至零，解列，确认维持3000RPM，注油试验合格。 2.1 103%电超速试验 ① 汽机转速3000RPM，DEH为自动方式，采用GV控制。 ② 将DEH-IIIA手操盘超速保护钥匙转至“试验”位置。 ③ 用鼠标点开“超速试验”窗口，灯亮。 ④ 用鼠标点103%,灯亮. ⑤ 设定目标转速3100RPM，升速率为50RPM，按“进行”。 ⑥ 转速3090RPM，时高调门，中调门关闭，转速稳定在3000RPM。 2.2 DEH110%超速试验 ①汽机转速3000RPM，DEH为自动方式，采用GV控制。 ②将DEH-IIIA手操盘超速保护钥匙转至“试验”位置。 ③联系热工人员将ETS110%超速切除。 ④若机械超速动作转速低于3300RPM时，将机头超速试验手柄置“试验”位置 ⑤用鼠标点开超速试验窗口 ⑥用鼠标点“110％”,灯亮。 ⑦设定目标转速3250 r/min，升速率100 r/min，按“进行”。 ⑧当转速达3250 r/min时，设定目标转速3300r/min。升速率为50r/min，按“进行”。 ⑨当汽机转速升至3300r/min，DEH110%超速保护应动作，高主门、中主门、高调门、中调门均关闭。 ⑩当转速达3310时，如DEH110%超速保护不动作，应立即打闸。 ⑾若转速低于3000时，重新挂闸，恢复到3000。 2.3 ETS110%超速试验 ①汽机转速3000RPM，DEH为自动方式，采用GV控制。 ②将DEH-IIIA手操盘超速保护钥匙转至“试验”位置。 ③联系热工人员将ETS110%超速切除。 ④若机械超速动作转速低于3300RPM时，将机头超速试验手柄置“试验”位置 ⑤用鼠标点开超速试验窗口 ⑥用鼠标点“110％”,灯亮。 ⑦设定目标转速3250 r/min，升速率100 r/min，按“进行”。 ⑧当转速达3250 r/min时，设定目标转速3300r/min。升速率为50r/min，按“进行”。 ⑨当汽机转速升至3300r/min，ETS110%超速保护应动作，高主门、中主门、高调门、中调门均关闭。 ⑩当转速达3310时，如ETS110%超速保护不动作，应立即打闸。 ⑾若转速低于3000时，重新挂闸，恢复到3000。 2.4 机械超速试验 汽机转速3000，DEH为自动方式，采用GV控制。 将DEH-IIIA手操盘超速保护钥匙转置“试验”位置。 联系热工将ETS110%解除。 用鼠标点开超速试验窗口。 用鼠标点“机械超速”，灯亮。 设定目标转速3200，升速率为100，按“进行”。 当转速达到3200时，将目标值设定为3360，升速率为50 记录机械超速保护应动作转速值，注意高主门、中主门、高调门、中调门均关闭。 当转速达3360时，如机械超速保护不动作，应立即手动打闸。 当机组转速下降到3000以下时，将手动脱扣手柄置“正常”位，并恢复机组的正常运行。 四、安全措施 1、 整个超速试验过程中，机头应派专人监护机组转速，且与集控有可靠的联系。若转速超过保护动作值而保护未动作，应立即打闸停机。 2、 机头应装有校正好的转速表。任何情况下，机组转速达3360，而保护拒动时，立即手动打闸，（注意：打闸时，机头的试验滑阀应处于正常位置） 3、 电超速与机械超速分别各做两次，两次动作转速差应小于0。6%。 4、 整个试验 应紧凑，尽量缩短试验的时间，且主汽温与主汽压应稳定，汽压控制在4---6MP，主汽温控制在440℃左右。 5、 试验应密切注意机组的振动、轴位移、排汽温度、轴承金属温度等，发生异常，按《运行规程》处理。 6、 当植人员做好“超速““厂用电中断”等事故预想。