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本章目录 压铸件DFM（ Design for manufacture ）分析的培训 目录 一.总述 1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。 DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品实现的各个环节中。 从窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。 从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降低成本。 也就是Design for money-创造价值的设计！ 什么是DFM! 一.总述 3.什么时候才需要做DFM? 1）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需对新产品做符合压铸工艺的分析； 2）确认需开模的产品，但铸件的2D与3D不符合压铸要求，或者有风险性，必需做DFM评估分析与客户确认； 4.DFM能达到什么效果？ 1）作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易，他们这么困难敲开了门，我们工程人员需以展现技术实力给客户信心，我们有能力完成这个项目，DFM就是我们的第一枪； 2）此外，一个强有力的分析，客户更相信我们能和他们配合完成一个项目，从而能影响我们产品报价，让客户知道物有所值，DFM就是最好的成本分析； 3）DFM分析能为以后产品制造作出改善，在符合客户的使用性能要求下，改善甚至设变成低成本，高附加值的产品，从而为公司增添收益。 DFM作用 二、 如何制作DFM 1.做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入 1）清单 2）客户信息 3）产品信息 4）依据的相关图纸版本 首页做一个清晰的页面清单，请客户一翻开就一目了然，让客户知道你是个细心的工程师，我能很仔细完成这个项目的！！ 怎样做DFM. 信息有的必需填上，其实内容很简单，外面很重要，从开始要吸引客户的眼球！ 做DFM前必需先了解产品使用功能，这才能更好分析铸件结构要求！！ 二、 如何制作DFM 2.产品是如何分模，行位出模等问题说明。 1）产品分模可以使用UG分型明确表示，做好前后模标注； 2）如果产品需要出行位、内滑块等，需明示给客户； 3）铸件分型与客户原拔模不一致，需明示客户，要求设变； 4）行位各面出模需匹配相应的拔模角度，不一致时注意申请设变； 5）有更合理的分模时，可以提议客户设变； 一个铸件的分模，涉及很多问题，例如，前模筋骨过多，分型嵌入前模过多，会不是粘前模？又如，分型面是否在平面上，表面披锋过多，是否会增加成本等，都是工程师考虑的问题。 怎样做DFM. 做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！ 建议新产品开发时，多与团队人员讨论，也可以通知车间技术人员提供意见，这样既可以达成最好的方案，又可以提高自己的技术能力。 二、 如何制作DFM 3.进浇口与排气位置分析与标识。 1）标注进浇口位置与说明去除后的效果； 2）标注渣包位置与说明去除后的效果； 3）可以说明余料位置的加工方案与所需冶具； 模具进浇口与渣包口可能会影响客户的装配，或者影响外观要求面，所以必需与客户确认好； 怎样做DFM. 做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！ 去除水口与渣包的后工艺会影响产品的成本，所以既要与成本报价核对并且与客户沟通，非重要装配位置与外观面，首要考虑的是加工成本。 要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合理的布局。 二、如何制作DFM 4.1产品的结构分析 1）产品的结构厚薄度的分析； 2）结构件强度分析； a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之比不要大于3：1。 怎样做DFM. b,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。 加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。 但须注意： ① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。 二、 如何制作DFM 4.2产品的结构分析 3）结构件R角位分析； 4）拔模角度分析； a,铸造圆角半径的计算（mm） 怎样做DFM. b, ①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为