高炉炉壳工程中药芯焊丝半自动焊接技术的应用及经济效益分析.docVIP

精品论文 参考文献 高炉炉壳工程中药芯焊丝半自动焊接技术的应用及经济效益分析 广东 佛山 528255 【摘 要】高炉炉壳的焊接量大、技术质量要求高，而业主要求的工期又短，这就迫切需要采用一种技术可靠，性能优越，效率高，费用低，环境适应能力强的焊接技术。由于药芯焊丝半自动焊具备这些特性，因此在这项工程中采用了这种焊接方法。下文阐述药芯焊丝半自动焊接技术的优越性，分析了在炉壳焊接时容易出现的一些技术问题，并采取了相应的技术措施，取得了良好的经济效益和社会效益。 【关键词】药芯焊丝半自动焊接技术；高炉炉壳；BB503钢材；应用 1、焊接方法的优点 药芯焊丝半自动焊包括药芯焊丝气体保护半自动焊和自保护药芯焊丝半自动焊。根据高炉炉壳的特点，立缝采用药芯焊丝CO2 气体保护半自动焊，横缝用自保护药芯焊丝半自动焊。这种选择基于以下优点。 1.1 药芯焊丝CO2 气体保护半自动焊 （1）熔敷效率高，为手工焊的3~ 5倍； （2）焊接速度快，焊接效率高； （3）飞溅小； （4）精确的热输入控制可以减少焊接变形和烧穿； （5）保护效果好； （6）焊缝成形美观，焊接质量好； （7）焊接成本较低； （8）操作容易，焊工不需要经过太长时间的培训。 1.2 自保护药芯焊丝半自动焊 （1）抗风能力强，保护效果好，只要风速不超过11 m / s，均不需采取任何防护措施，特别适用于野外施工作业； （2）焊丝为连续送进，焊缝接头少，可以大大减小焊接缺陷产生的倾向； （3）焊丝熔化速度快，熔敷效率高，节约电能，其耗电量仅为手工电弧焊的1 / 6 左右； （4）焊层较薄，脱渣性好，以大大减少清渣时间，有利于施工效率的提高； （5）焊缝外观成形和内部质量好，抗气孔能力强，裂纹倾向小。 2 高炉焊接工艺 2.1 高炉炉壳材质 选用按宝钢标准要求生产的BB503钢，其化学成份见表1，力学性能见表2。 2.2 焊接材料 （1）选用YJ502 CO2 气保焊药芯焊丝，其化学成份见表3，力学性能见表4。 （2）选用NR - 311和NR- 311NI自保护药芯焊丝，其化学成份见表5，力学性能见表6。 （3）焊接用CO2 气体应具有出厂质量合格证。其纯度CO2 gt; 9917﹪。 2. 3 焊接设备 高炉炉壳半自动焊设备（LINCOLN），主要由DC600直流弧焊电力源、LN）9GMA送丝机、焊枪组成。 2.4 焊接工艺评定 由于设计、制作、安装及其它焊接变数会影响到所进行的焊接工作，诸如板材化学成分、板材表面条件（如油污及氧化皮）、板厚、预热、冷却、接缝装配、保护气体类型、气体流量及所使用的设备等变数都会影响所期待的焊接结果，特进行横焊、立焊两种位置的焊接工艺评定。根据合格工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。并以此作为现场焊接规范参数选定的依据，要求焊工严格执行。根据现场实际依据JB4708- 20005钢制压力容器焊接工艺评定6编制工艺评定，并根据工艺评定选定焊接工艺参数。 2. 5 焊接工艺制定 （1）焊接参数选定，见表7，表8。 （2）工艺要求，推荐最低预热温度和层间温度最低值见表9。如发生裂纹则需要更高的预热温度和层间温度。 2.6 坡口检查与清理 坡口检查：按工艺卡所示检查坡口尺寸，着重检查坡口表面质量，不应有裂纹、夹渣、深凹坑和深切割槽等缺陷存在；要求间隙均匀。 2. 7 组装找正 固定卡具和定位焊的焊接，对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。每段定位焊的长度一般在200 ~300 mm，间距500~ 600 mm，视板厚、焊缝长短不同有差异，焊完后仔细检查焊道上有无裂纹，若有则清除重新施焊。 3、焊接易出现的问题及处理方法 在施焊过程中，由于焊接电弧不稳定，引起焊缝成形不良；由于药芯焊丝容易受潮引起气孔缺陷、角变形。影响因素为：电弧电压、焊接电流、气体流量、电源极性、焊接顺序。 处理方法：针对上述影响因素，对药性焊丝CO2 气体保护焊接过程中，采用较大的焊接电流应配较高的电弧电压，并保持适当的焊接速度，这样才能获得较好的焊缝成形；对焊丝应妥善保管，防止受潮；焊接过程严格执行焊接工艺顺序。 4、焊接操作要点 （1）焊前预热（对炉体采用火焰加热）。炉壳焊前预热温度按表9执行，外侧预热、内侧测温。 （2）焊前15 m in应向CO2 减压加热器通电热。调节气体流量