高性能混凝土在道路桥梁工程中的应用 何镇泉.docVIP

精品论文 参考文献 高性能混凝土在道路桥梁工程中的应用 何镇泉 何镇泉 　　身份证号码　　摘要：通过分析研究高性能混凝土的主要技术指标及其性能特点，根据道路桥梁工程的实践，提出了提高高性能混凝土技术性能的措施，以促进高性能混凝土在道路桥梁工程建设中的应用。 　　关键词：高性能；混凝土；道路桥梁；工程；应用 　　 　　高性能混凝土的技术性能主要表现在高强度、大流动性和良好的耐久性 3个方面，因此，除抗压强度外，尚应关注混凝土的体积稳定性、抗渗性、流动性、抗弯拉强度等技术指标。 　　笔者根据工程实践，通过分析研究高性能混凝土的技术性能，挖掘其特点，以发挥其对道路桥梁工程建设的促进作用。 　　1 确定高性能混凝土的主要技术指标 　　高性能混凝土各项技术指标的合理确定，是研究工作的基础，也是研究工作的重要环节。 　　1.1 配制强度 　　f cu，0 ge;f cu，R + 1.645Rho; 　　式 中：f cu，R —— 混 凝 土 立 方 体 抗 压 强 度 标 准 值，M P a； 　　f cu，0 —— 混凝土的配制强度，M P a； 　　P —— 混凝土强度标准差，M P a。 　　1.2 凝结时间 　　高性能混凝土在工程应用中，往往作业面大，为 了保证成型，便于早期养护，凝结时间应适当延缓，尤其是要延长初凝时间，一般应根据施工时的气候、环境等条件，结合工程要求确定混凝土的凝结时间，通常北方地区夏季初凝时间可延长至12 h～ 14 h，终凝时间延长至15 h～ 18 h，冬季初凝10 h～ 12 h，终凝12 h～ 14 h，以保证混凝土的密实性和稳定性，同时应推迟混凝土水化热峰值出现的时间，降低水化热峰期百分之十五到百分之二十，以防止温度应力过大，引起混凝土的开裂。 　　1.3 坍落度 　　坍落度是检测混凝土和易性的主要指标。混凝 土的和易性包括流动性、黏聚性和保水性。目前国内尚无同时检测混凝土和易性三项性质的方法，主要是通过坍落度试验来测定混凝土流动性，同时观察 黏聚性和保水性。坍落度是新拌混凝土质量控制的 重要指标，它能在很大程度上综合反映混凝土的和易性。高性能混凝土要表现出大流动性即高流态，因而坍落度值偏大，一般为20 cm～ 24 cm，并要求混凝土从出机到浇灌这段时间内的坍落度损失不能大于 2 cm，且 120 m in 后 混 凝 土 的 扩 展 度 值 不 小 于500 mm times;500 mm，同时要具有良好的黏聚性和保 水性，保证混凝土成型后均匀密实、不分层、不离析，满足施工和易性要求。 　　2 如何提高高性能混凝土在道路桥梁工程中的应用 　　2.1提高强度的主要措施 　　通常把不低于 C60 强度等级的混凝土称为高 强混凝土。在我国目前的技术条件下，室内配制 C60甚至C80 的混凝土已不是难题，但在工程上大量应用C 60 及其以上的混凝土还不多，这主要是受施工控制技术的影响。高性能混凝土不仅要高强度，还必须以满足施工条件为前提。 　　2.1.1严格控制原材料质量 高性能混凝土宜选用质量稳定的 52. 5 级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制。粗骨料宜采用岩石立方体抗压强度不低于 1.5 倍混凝土强度等级的碎石，且洁净，针、片状含量低，粒型好，级配好；细骨料采用细度模数不低于 2. 6 的中砂，含泥量应控制 在1 % 以内，且级配良好。 　　2.1.2 掺加活性掺合料 　　高活性掺合料品种主要有硅灰、磨细矿渣、粉煤 灰及沸石粉等。掺合料掺入混凝土中可使混凝土的强度提高，这是由于高活性掺合料具有“微集料效 应”和“形态效应”，其颗粒尺寸均很小，而且具有球形微珠的形态，使之有利于填充在水泥颗粒的空隙 中，减小了混凝土的孔隙率，增加了混凝土的密度，使混凝土的抗渗性能明显提高。另一方面，高活性掺合料具有“活性效应”，在一定条件下，活性掺合料中的氧化硅、氧化铝与水泥水化生成的氢氧化钙反应，生成的水化铝酸钙和水化硅酸钙，可增加混凝土的强度。 　　在混凝土中掺入活性掺合料，还能有效降低水 化热，减少混凝土的收缩，改善混凝土的工作性，调整混凝土内部结构，阻碍侵蚀性介质浸入，提高混凝土的抗腐蚀能力，同时对碱—集料反应也起到了一 定的抑制作用，因而可大大提高混凝土的耐久性。 　　2.1.3 活性掺合料活性的改善 　　a）复掺技术。 配制高性能混凝土常采用“复掺”技术，即在较高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中掺入几种高活性掺合料，使不同的混合料 发生优势互补作用，即超叠加效应，以充分利用各种 高活性掺合料的不同形态、不同活性、不同溶出组成，进行科学合理的有效掺配，互相取长补短，获得最佳最经济的复合效果，以取得更高的活性； 　　b）活性激发剂的利用技术。为使高性能