高压注浆技术在桩基补强中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 高压注浆技术在桩基补强中的应用 　杨松林 　　（湖南核工业建设有限公司，湖南长沙?410000） 　　 　　摘要：介绍了某城市广场桩基存在的主要缺陷，以及对缺陷桩基的高压注浆补强方案，并进行了效益分析。 　　关键词：高压注浆；桩基；补强 　　 　　广东某城市广场工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径为Phi;1200mm和Phi;1500mm两种，桩长为16.0m~26.0m,采用旋挖法施工，共计施工灌注桩662条。由于该广场地质情况复杂，粉细砂层较很厚，一般都在10m以上，最厚达到16m，造成桩基成孔、清孔困难，以致个别桩基清孔时泥浆指标控制不好，钢筋笼下沉就位后沉淀（粉细砂）较厚，甚至采用导管二次清孔后仍无法完全清除钢筋笼底部的沉淀，从而造成桩基质量缺陷。经抽芯及超声波检测发现，部分桩身夹泥砂、砼离析，桩底胶结不完整、有沉渣等质量缺陷，其中13条桩需进行补强处理。经分析研究，决定对缺陷段采用预埋钢管、高压水切割、气举排渣清孔、注压入高强度特种水泥浆液进行桩基补强。 　　1补强方法 　　1．1补强原理 　　通过在桩基缺陷部位钻补强孔（或利用原有抽芯孔），利用高压泵产生高压水喷射流，对缺陷部位的松散砼及沉渣进行切割清洗，并利用气举清渣原理清出缺陷部位松散砼及沉渣等杂物，形成缺陷段内的“空体”，然后向“空体”内注压入高浓度特种水泥浆液，经填充固结以达到补强的目的。 　　1．2补强施工工艺流程及技术要求 　　1．2．1工艺流程 　　施工准备rarr;技术交底rarr;孔口管埋设rarr;高压切割洗孔rarr;气举清渣rarr;水泥浆拌制rarr;高压注压浆rarr;关闭阀门稳压rarr;二次注浆rarr;检测交付使用。 　　1．2．2钻补强孔，孔口埋设钢管 　　根据桩基抽芯情况，可利用原来的抽芯检测孔，必要时可增加1个钻孔作为补强孔，确保每个钻孔钻到桩身缺陷部位以下0.5m，使补强孔在桩基缺陷部位形成通路，并扩大孔口孔径至150mm，深0.7m,然后按补强压浆的要求埋设两条工作钢管。一条为1寸注浆管，长度直到桩孔底部，注浆管体在桩身缺陷部位上下0.5米范围周身加工出浆小孔；一条为89mm排渣管，长度为1.0m。孔口用水泥砂浆密封好，封口段长度为0.5m，使气举清渣清出的杂物不回流及在压力注浆时不松不漏。 　　1．2．3高压水切割洗孔 　　连接好注浆管，使用2JB—30型高压泥浆泵提供25MPa以上高压清水，对所有补强孔进行高压切割洗孔，反复多次直到返水较清澈为止，并使补强孔相互连通。为保证切割清洗质量，尽量加大压力，延长切割时间。 　　1．2．4气举清渣 　　在一个注浆孔接入风管，启动风机，同时在另一补强孔继续加入清水切割。风压机提供排量为3m3／min、压力为0．7MPa的压缩空气，通过风压机将水、渣、气、液、固体混合物清出。应分别对各孔进行气举清渣。通过高压水切割和气举清渣，使桩身缺陷段各孔相互串通，并最终达到水清砂净的目的。 　　1．2．5水泥浆液配制 　　水泥选用42.5R以上普硅水泥，水灰比为1：1，外加剂选用水剂环氧树脂，环氧树脂掺入量为水泥重量的1.0~2.5%，环氧树脂固化剂掺入量为环氧树脂重量的20%。水灰比及外加剂掺入量根据施工现场配制后的浆液以机械泵输送顺利为原则进行。 1．2．6压力注浆 　　压力注浆采用单孔注压浆和多孔联合注压浆法，连续进行一次完成。注浆压力2.5～5.0Mpa。选择连通性较好的一个孔作为压浆孔,其余孔为排浆孔。首先接好注压浆管，然后从注压浆管内注入预先配制好的浆液，替换出缺陷段内及各孔内的清水，待排浆管排出的浆液比重与注入浆液比重一至后即可改为压浆。压浆时首先关闭出浆各孔口开关，并继续往注浆孔内压浆，当孔口压力达到2.5MPa以上并稳定10min后，即可结束压浆，并关闭注浆管阀门进行稳压。 　　注压浆时，注意保证浆液的排出循环时间。事先应校验压力表，以保证压力足够和有效。还应保证管道的密封性，泵送浆液时应连续均匀，严防空气进入,并做好施工记录。 　　1．2．7二次注浆 　　二次注浆在一次注浆约1小时候进行，参数同第一次注浆参数。 　　1．2．8检测、交付使用 　　经检测单位进行复测，13条桩复测质量全部达到Ⅱ类桩标准，可交付使用。 　　 　　 补强施工及抽芯现场照片 　　2质量保证措施 　　2．1 施工前应进行详细的技术交底，使所有参与人员做到心中有数，明确各自的责任，工作时得心应手，以确保施工质量。 　　2．2 施工时，应小心谨慎，认真操作，严防铁件等杂物掉入芯孔中造成堵塞。 　　2．3 钻补强孔时，应确保孔位及孔深准确，同时保证钻孔的垂直度。 　　2．4 桩底杂物清洗与切割时，应保证水流有足够的压力和足够的清洗时间，清洗至回水流无杂物和清晰干