管壳式换热器胀管工艺.pdfVIP

胀管工艺规程 编 制： 审 核： 1 管子与管板“焊、胀”连接工艺 一、原理及适用条件 本工艺的实施步骤是焊-胀。它巧妙地 运用胀接过程的超压过载技 术，通过对管与管板的环形焊缝进行复胀，造成应变递增而应力不增加， 即让该区域处于屈服状态，在焊缝的拉伸残余应力场中，留下一个压缩 残余应力体系。两种残余应力相互叠加的结果，使其拉伸残余应力的峰 值大减；二次应变又引起应力的重新分布，结果起到调整和均化应力场 的效果，最终将残余应力的峰值削弱到预定限度以下。 本工艺适用于管子与管板的胀、焊并 用连接型列管式换热器的工厂 或现场加工。管板厚度范围为 16～100mm，材质为碳钢者，就符合 GB150-98 第二章 2.2 条的规定，若采用 16Mn 时，就分别符合 GB3247 — 88 和 GBI51 — 99 中 的 有 关 规 定 ； 换 热 管 束 应 符 合 GB8163 、 GB9948-88、GB6479-86、GB5310-85 的规定。 二、焊、胀工艺 （一）准备工作 1、对换热管和管板的质量检查 （1）管子内外表面不允许有重皮、裂纹、砂眼及凹痕。管端头处不 得有纵向沟纹，横向沟纹深度不允许大于壁厚的 1/10。 管子端面应与管子轴线垂直，其不垂直度不大于外径的 2%。 （2）换热管的允许偏差应符合表 1-1 要求。 （3）管孔表面粗糙度 Ra 不大于 12.5μm，表面不允许纵向或螺旋 状刻痕。管孔壁面不得有毛刺、铁屑、油污。 （4）管孔的直径允许偏差应符合表 1-2 规定。 2 换热管的允许偏差 表 1-1 外径×厚度 Ⅰ级换热器 Ⅱ级换热器 材料 标准 外径偏差 壁厚偏差 外径偏差 壁厚偏差 （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） 19×2 25×2 ±0.2 ±0.4 碳 25×2.5 ＋12% ＋15% GB8163-87 32×3 －10% －10% 38×3 ±0.3