带底孔圆筒形塑件注塑模的设计——毕业的设计.docxVIP

技术要求：1. 脱模斜度为0.5°；2. 未标注圆角为R1；3. 公差按6级精度选用；4. 塑件表面光滑无划痕；5. 塑件内部无集中气孔。22号塑件聚氯乙烯30万件2:1摘 要该模具是方形零件的注射模具。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此对模具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具采用一模四腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取A2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧向分型机构。推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。为了加快模具的冷却，使模具冷却均匀，本模具设有8个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面和配合处的间隙排气。为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。 关键词 注塑模、一模四腔、推杆、复位杆目录第1章 工艺分析11.1 塑件成型工艺性分析11.1.1 塑件的结构工艺性分析11.1.2 成形材料性能分析11.2 型腔数量的确定21.3 模具结构形式的确定3第2章 注射机的选择42.1 注射量的计算42.2 塑件和流道凝料及所需锁模力的计算42.3 选择注射机5第3章 注塑模具结构设计63.1 型腔壁厚和底板厚度的计算63.2 模架的确定83.3 各模板尺寸的确定93.4 浇注系统设计93.4.1主流道设计103.4.2 分流道设计113.4.3 浇口的设计133.5成型零件设计133.5.1分型面位置的确定143.5.2 成型零件的钢材选用143.5.3 成型零件的结构设计153.5.4 成型零件工作尺寸计算163.6导向与定位机构设计193.6.1机构的功用193.6.2导向机构的设计193.7 推出机构设计203.7.1 脱模推出机构的设计原则213.7.2 塑件的推出方式213.7.3 塑件的推出机构213.7.4 脱模力的计算213.7.5推杆强度校核223.8 排气系统设计233.9 冷料穴设计233.10 冷却系统设计243.10.1 冷却水的体积流量243.10.2 冷却管道直径253.10.3 冷却水在管道内的流速253.10.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数253.10.5 冷却管道的总传热面积253.10.6 模具上应开设的冷却水孔数25第4章 注射模与注射机的关系274.1 注射压力的校核274.2 锁模力的校核274.3 安装参数的校核274.3.1 模具外形尺寸校核274.3.2 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核284.4 开模行程的校核28第5章 典型零件加工工艺规程29结 束 语30参考文献31第1章 工艺分析1.1 塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析该塑件是一方零件，如图1.1所示。塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为2mm。塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，生产批量为30万件，材料为聚氯乙烯，该种塑料流动性中等。通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT6级精度。从技术要求上讲，该塑件无比较苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。图1.1 塑件图1.1.2 成形材料性能分析聚氯乙烯，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。成形特性：1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性、防止发生气泡则宜先干燥； 2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体； 3、成形温度范围小，必须严格控制料温； 4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除； 5、模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面硬镀铬。下面表1.1所示为该塑料的一些信息。表1.1 聚氯乙烯塑料成形条件注射成型机类型螺杆式密度（g/cm3）1.38计算收缩率（%）0.6-0.8螺杆转速（r/min）28预热温度（℃）70-90预热时间（h）4-6料筒温度（℃）后段160-170成型时间（s）注射时间15-60中段165-180高压时间0-5前段170-190冷却时间15-60喷嘴温度（℃）170-190成型总周期（s）40-130模具温度（℃）30-60使用温度（℃）小于70比体积（cm3/g）0.86-0.98熔点（℃）212抗拉屈服强度（Mpa）35-50拉伸弹性模量（Mpa）2400-42001.2 型腔数量的确定根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n，即： n 式（1.1）式中：F——注射机额定锁模力（N） P——型腔内塑料熔体的平均压力（Mpa） A1、A2——为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）该塑件精度要求不高，并且结构简单，又是中等批量生产，没有侧向分型机构，考虑到模具制造费用及模具尺寸，初定为一模四腔的模具形式。1.3