第7章　不锈钢及耐热钢的焊接 焊接冶金与焊接性 教学课件.pptVIP

20921-7a 7.3.3　奥氏体钢的焊接工艺 表7-5　一些典型奥氏体钢及其组配的熔敷金属 母材 熔 敷 金 属 组　　织 0Cr18Ni11Ti 0Cr21Ni9Nb、0Cr18Ni9SiV3 γ＋δ 1Cr18Ni9Ti 1Cr19Ni10Nb、1Cr16Ni9Mo2 γ＋δ 00Cr19Ni11 00Cr21Ni10 γ＋δ 00Cr19Ni13Mo3 00Cr20Ni13Mo3、00Cr23Ni13Mo2 γ＋δ 1Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni10Mn3Mo2V、Cr19Ni12Mo2Nb γ＋δ 0Cr17Ni12Mo2 0Cr19Ni12Mo2Nb γ＋δ 0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr19Ni14Mo2Cu2 γ＋δ 2Cr25Ni20Si2 2Cr25Ni18Mn7、1Cr25Ni18Si2B γ(δ＜0．5%)、γ＋ 2Cr25Ni20 2Cr26Ni21Mo2 γ 20921-7a 7.3.3　奥氏体钢的焊接工艺 2) 根据焊接材料的具体成分及其变动范围确定其与母材的匹配是否适用。3) 必须考虑母材的稀释作用，否则会使焊缝的合金化元素含量降低，难以得到理想的凝固模式和室温双相组织，因而不能保证焊缝金属的抗裂性能。 图7-14　标有焊接材料成分变化范围的舍夫勒焊缝组织图 20921-7a 7.3.3　奥氏体钢的焊接工艺 2. 焊接工艺要点(1) 焊接方法　奥氏体钢对焊接方法没有什么特殊要求，一般的焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊、埋弧焊等方法均可采用，只要根据焊接的生产效率和质量要求加以确定即可。(2) 焊接热输入　合理控制焊接参数，避免接头产生过热现象。(3) 预热和后热　奥氏体钢焊接时，通常不需要焊前预热，也不需要焊后热处理，而且应该适当加快冷却，严格控制较低的层间温度，还应该避免交叉焊缝。 20921-7a 7.3.3　奥氏体钢的焊接工艺 (4) 保证熔合比稳定　焊缝的化学成分变化对焊缝组织影响很大，为确保理想的焊缝组织，必须保证焊缝的化学成分稳定。(5) 保护原焊件表面状态　焊前和焊后的清理工作常会影响耐蚀性。 20921-7a 7.3.4　铁素体-奥氏体双相钢的焊接工艺 1. 焊接材料的选择2. 焊接工艺要点(1) 焊接方法　与奥氏体钢焊接相似，铁素体-奥氏体双相钢的焊接对焊接方法也没有特殊要求，一般的焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊、埋弧焊等方法均可采用，激光焊、电子束焊应用的实例也越来越多。 20921-7a 7.3.4　铁素体-奥氏体双相钢的焊接工艺 表7-6　典型铁素体-奥氏体双相钢及其组配的熔敷金属 母　　材 熔 敷 金 属 组　　织 0Cr21Ni6Mn9N 00Cr21Ni15Mn9N γ 00Cr25Ni6Mo3N 00Cr24Ni7Mo3N、00Cr23Ni13Mo3 γ+δ 00Cr25Ni5Mo2N 00Cr25Ni9Mo3N、00Cr23Ni13Mo3 γ+δ 00Cr25Ni7Mo3WCuN 00Cr25Ni11Mo3WCuN γ+δ 20921-7a 7.3.4　铁素体-奥氏体双相钢的焊接工艺 (2) 合理控制焊接热输入　焊接时应该尽量选用小的热输入，以避免接头产生过热现象。(3) 预热和后热　铁素体-奥氏体双相钢焊接时，通常不需要焊前预热，也不需要焊后热处理，而且应该适当进行缓慢冷却，获得理想的δ/γ相比例。(4) 保证熔合比稳定　尽可能控制焊接工艺，保证熔合比稳定，从而稳定焊缝的化学成分，以获得理想的焊缝组织。 20921-7a 7.3.5　奥氏体钢对珠光体钢的焊接工艺 采用熔焊方法焊接奥氏体钢与珠光体钢，焊接熔合比是影响焊接接头质量的关键因素。通常希望熔合比越小越好，以降低焊缝金属的稀释程度，避免焊缝中出现脆硬马氏体组织。 20921-7a 7.4　典型不锈钢及耐热钢的焊接 铁素体不锈钢具有优良的抗氯化物应力腐蚀开裂、耐点蚀和缝隙腐蚀的性能，供货状态为850℃/10min/空冷，其化学成分如表7-7所示。 20921-7a 7.4.1　高纯0Cr18Mo2铁素体钢的焊接 表7-7　高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢的化学成分及力学性能 化学成分(质量分数)(%) 力学性能 C Mn Si Cr Ni Mo Ti S P /MPa /MPa (%) 0．019 0．28 0．16 18．88 0．14 1．06 0．20 0．005 0．024 550～700 300～400 30～40 20921-7a 7.4.2　3Cr13马氏体不锈钢试管机压力阀套的焊接 图7-15　3Cr13试管机压力阀套的焊接结构和焊接坡口形式及尺寸a)焊接结构形式及尺寸　b)焊接坡口形式及尺寸 20921-7a 7.4.3　18-8T