光碟盒的注射模具设计.docVIP

盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文） 光碟盒的注射模具设计 班 级 模具812 专 业 模具设计与制造 所 在 系 机电工程系 指导老师 完成时间2010 年12月20日至2011年6月18日 摘要 本篇设计说明书大体分为三大部分，第一部分是言，内容包括注塑模具的概述，成型，塑料模具的发展趋势。第二部分是注塑模具的总体设计, 内容包括第三部分AutoCAD平面二维图纸的绘制注塑模具成型AutoCAD 国家标准 目 录 摘要 2 前言 5 1. 概述 6 2. 注塑成型发展概况 6 3. 塑料成型模具的发展趋势 7 第二章 塑件的结构工艺性分析 8 1． 塑件的几何形状分析 8 2． 塑件原材料的成型特性分析 8 3． 铰链的设计 9 4． 塑件的结构工艺性分析 11 （1）塑件的尺寸精度分析 11 （2）塑件的表面质量分析 12 5． 初选注塑机 12 （1）计算塑件的体积或重量 12 （2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 12 （3）确定注射成型的工艺参数 12 （4）确定模具温度 13 （5）确定成型设备 13 （6）制定塑件注射成型工艺卡 14 第三章 分型面及浇注系统的设计 15 1．分型面的选择 15 2． 浇注系统的设计 16 2.1 浇注系统设计 16 2.2 浇口数目及位置 16 (1)主流道的设计 17 (2)分流道的设计 17 (3)浇口的设计 18 (4)冷料穴的设计 18 第四章 模具设计方案的论证 20 1. 模具设计方案 20 2. 排气方式设计 21 3．脱模机构设计 21 4．侧抽芯机构的设计 21 5．合模导向机构设计 22 6．冷却系统设计 22 7．冷却参数的计算 22 第五章 主要零部件的设计 24 1． 成型零件尺寸的计算 24 2．型腔板厚度计算 25 3．型腔板侧壁厚度计算 25 第六章 成型设备的校核 26 1. 锁模力的校核 26 2. 开模行程的校核 26 第七章 绘制模具装配图 27 第八章 模具的试模与修模 27 1．注射机选定 27 2．试模用注塑料 27 3．试模工艺 28 4．试模 28 5．修模 28 设计总结 29 参考文献 30 致谢 31 前言 1. 概述 　注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。 　　模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着现代信息技术的发展，注塑成型广泛应用于磁盘存储器的内壳和外盒的生产。 2. 注塑成型发展概况 注塑成型是一种注塑兼模塑的成型方法。早在工业革命末期，塑料、橡胶开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。70年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之一。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展工程塑料，实现“以塑代木”、“以塑代钢”、以塑料代替其他非金属材料的愿望。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些新型高分子材料的特性差别很大，普通注塑已不能适应这些新材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有： (1) 热固性塑料注塑 (2) 结构发泡注塑