淮南1000kV变电站顶管施工技术措施.docVIP

顶管施工技术措施 编号：BD-HN-2011-021 版本号：1.0 状 态：执行 顶管施工技术措施 批 准： 日 期： 审 核： 日 期： 编 制： 日 期： 顶管施工技术措施 编号：BD-HN-2011-021 版本号：1.0 状 态：执行 目 录 目的 适用范围 编制依据 项目概述 作业准备 作业条件 施工部署 工作井施工方法 顶管施工方法 质量记录 职业健康、安全管理、文明施工及环境保护 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 目的：指导淮南1000kV变电站新建工程站外排水顶管工程施工 。 适用范围本施工技术措施适用于淮南1000kV变电站新建工程站外排水顶管工程施工。本措施与相关企业工艺标准和国家规范、规程要求合并执行。 编制依据 《站外排水管道纵断面图》（X633-B391S-S0108-03） 《110kV — 1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-—2008）； 淮南1000kV变电站施工图阶段岩土地质勘测报告（X633-B391S-G20091-23） 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 顶管管材生产厂家提供的技术数据 中国非开挖技术协会行业标准（2007 年 3 月 1 日试行） 《顶管施工技术及验收规范》中华人民共和国建设部（2003 年 10 月 1 日发行） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）； 建筑工程安全生产技术操作规程 公司质量体系文件和施工工艺标准； 《建筑施工手册》中国建筑工业出版社 缩印本（第四版） 项目概述 淮南1000kV变电站排水管道工程，有起于变电站西侧围墙排水井端口止于距变电站东侧约392m的新河排水口。中途经过农田、深1米的渠道、高4.5米的新河大坝。 作业准备 机械准备：挖土机，运土汽车等。 降水设备准备：潜水泵、排水管等。 工具及材料准备：经纬仪、水准仪、钢尺、放线绳、石灰等。 作业设备准备：千斤顶、高压油泵、顶铁、30号工字钢梁、15×15cm方木。 水泥：强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥。有质保证书。砂：粗、中砂，含泥量不大于5% 。石子：粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 作业条件： 技术准备，根据设计图纸，确定施工线路和施工管道的管底标高，协商作业井和检查井的数量和位置。 阅读变电站工程的相关技术资料。资料由甲方或业主对施工线路勘探后提供。熟悉顶管施工线路的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 靠近河岸一侧需提前修建顶管施工用的后座墙。 打降水井。如施工范围的地下水位较高，每20米设置一降水井。待水位降至施工高程以下方可开挖施工。 由于施工现场远离公路，需提前修建施工便道以供施工机械和人员进场。 施工部署 为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。项目部组织架构如下: 工艺流程： 管道 工作坑施工方法 工作坑基坑测量放样 根据设计图纸，对工作井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作坑基础施工 由于工作坑深3米，长宽各4米的方坑，可以采用支撑式工作坑，在基础验收后铺设6~7cm厚度的粒径0.5～3.2cm 石子，并浇筑15cm厚C15混凝土作为施工工作面。 顶管工作坑基坑四壁采用立板撑，横木不小于10×10cm，撑木14号槽钢或者直径不小于15厘米钢管支撑，钢撑与要，每道横撑上下间距不大于1米，水平横撑间距不大于1.2米。支撑时要分步随挖随支撑，严禁一挖到底再支撑。撑板埋入坑底50厘米，如果八字撑影响施工，可以用锚拉支撑。 A、基坑混凝土浇筑 ①、混凝土浇筑按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求进行。 ②、工作井采用一次浇筑。 ③、工作井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整。 ⑤、工作井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，并做好冬季保温施工措施。 ⑥、混凝土浇捣前，所有预埋件、预留钢筋等要准确就位。 B、混凝土质量保证技术措施： ①、加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生; ②、反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量; ③、按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振