锅炉燃料量对RB动作后机组调节性能的影响分析.docVIP

精品论文 参考文献 锅炉燃料量对RB动作后机组调节性能的影响分析 (徐州(铜山)华润电力有限公司，江苏徐州 221000) 摘 要:本文通过典型性事故的分析,综合考虑锅炉燃料量基础对RB逻辑调节性能的影响，结合逻辑程控调节与实际工况反馈比较，提出RB动作后，机组调节应该注意事项，明确逻辑动作与人为调节保证机组安全的方向性。 关键词: RB；磨组跳闸；调整；给水流量低；燃料 0 引 言 RB是英文Runback的缩写，RB保护即锅炉快速减负荷保护。由于机组的重要辅机(送风机、引风机、一次风机、炉水泵、磨煤机、给水泵等)故障，部分退出运行时，机组不能继续维持原负荷水平，为了能使机组继续稳定运行，RB逻辑主动、快速降低负荷指令。通过“磨组跳闸”引起机组RB典型性事故的分析,综合考虑锅炉燃料量基础对RB逻辑调节性能的影响，结合逻辑程控调节与实际工况反馈比较，明确机组调节的注意事项。 1 机组概况 锅炉采用型号：SG-3044/27.46-M53X超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式塔式锅炉。 汽机型号N1000-26.25/600/600(TC4F)超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽汽轮机、凝汽式、双背压、八级回热抽汽机组。 2 工况分析 2.1 工况对比 正常工况：功率693MW，给水流量1841T/H，主汽压力17.24MPA，主蒸汽温度601℃，总燃料量273T/H，再热器压力3.74MPA，过热度25.3℃，水冷壁出口最高温度以及保护温度404℃/487℃。B、C、D、E磨组运行。 磨组跳闸后工况：功率354MW，给水流量783T/H，主汽压力16.48MPA，主蒸汽温度607℃，C、D磨组运行，总燃料量151T/H，再热器压力2.51MPA，过热度10.7℃，水冷壁出口最高温度以及保护温度369℃/480℃。 当机组到达此工况临界后，机组因给水流量低延时5S跳闸。 2.2 燃烧情况 在机组稳定运行时，机组各项参数大幅度变化前，机组负压增长至656PA后下降至-2025PA，B磨跳闸，机组RB触发后C层油枪自投，负压升高至2364PA。在负压波动的过程中B磨因3/4火检丢失跳闸，触发机组磨煤机跳闸的RB后，E磨因3/4火检丢失跳闸。机组两台磨组运行煤量反馈为150T/H。 2.3 机组变压速率 磨组RB触发，主汽压力设定值20MPA，变压速率设定值1.3MPA/MIN。在主汽压力设定值的实际变化中，在机组跳闸时压力设定值变化至19.261MPA，变压速率逐步变化为0.752MPA/MIN，实际压力值为16.48MPA。机组实际的变压速率为机组RB触发后，RB主汽压力设定值与机组实际压力设定值的差值取绝对值，此数值与机组RB设定的变压速率相比较取小得到机组实际变压速率。 2.4 给水流量设定量的变化 在机组运行时，机组的给水流量设定值跟踪锅炉燃料量以及焓值微调。在机组稳定运行时机组煤量273T/H，给水流量设定值1846T/H，实际给水流量1841T/H。在磨组煤量变化时，给水流量设定值在逐渐变化，最终煤量151T/H，给水流量设定值901T/H，实际给水流量988T/H，此时高调门开度为20%，中压调门为100%。 3 锅炉热量对锅炉主汽压及调节性能分析 3.1 高调门、四抽至小机压力、给水的变化 在RB逻辑调节中，两台磨组维持150T/H运行，高调门在主汽压力设定值和实际压力差的作用下逐步关小，在高调门16%以后，中压调门参与调节。机组跳闸前，高调门开度12%，中压调门22%，机组负荷354MW，给水流量设定911T/H，由于中调门关小，小机的进汽压力由0.7MPA下降至0.4MPA，小机转速指令为3485R/M，实际转速为3352 R/M，实际给水流量780 T/H，小机低调阀持续开大，转速提升不明显，给水流量持续下降，进汽小机调节性能失灵，机组工况运行工况恶化。 机组的小机在主汽门逐步关闭的情况，四抽压力逐步下降，小机的再循环因流量低保护开启，最终给水设定值不变的情况下，小机的转速指令因实际给水流量低逐步增加，小机低调阀开启，增加进汽量，在低调阀开启的过程中，因四抽至小机进汽压力逐步降低，实际小机转速未及时得到调节，引起给水流量低，机组跳闸。 3.2 小机指令的