拨叉加工工艺过程.docVIP

机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目： 拨叉加工工艺过程 学 院： 系 别： 机械系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学号: 起迄日期: 2012年06月6日~2012年06月15日 指导教师: 目 录 一、设计题目 3 二、设计要求 3 三、设计任务 3 四、零件图样的工艺分析 3 （一）零件的工作状态及工作条件 3 （二）零件的结构分析 3 （三）零件技术条件分析 4 （四） 零件材料及切削加工性 4 （五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 4 （六）零件的工艺性分析 5 五、毛坯的设计 5 （一）毛坯种类的确定 5 （二） 毛坯的工艺要求 5 六、零件的工艺规程设计 5 （一）工艺路线的制定 5 七、设备的选择 8 （一）机床的选择 8 （二）量具的选择 8 八、夹具设计 9 （一）钻床夹具设计 9 （二）夹具构造特点及原理 10 一、设计题目 拨叉加工工艺过程 分析了拨叉的基本概况，例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。 二、设计要求 （一）进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识； （二）了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题； （三）熟悉典型零件的工艺规程； （四）掌握CAPP软件的应用； （五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度； （六）培养爱护公物的良好习惯。 三、设计任务 （一）绘制零件图； （二）设计零件加工工艺规程并用CAPP软件绘制成图； （三）撰写设计报告（包括调试总结报告）； （四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。 四、零件图样的工艺分析 （一）零件的工作状态及工作条件 工作状态：工作频繁。 工作条件：工作表面有冲击，受力较大。 （二）零件的结构分析 从给出的零件图可以看出，换挡拨叉是由铸钢经铣削、车削，钻削、磨削等多种加工手段加工而成的零件。总体看来，整体的精度要求并不是很高，只有内换挡轴孔的公称尺寸达到八级，零件的表面粗糙度的要求并不是很高。 内换挡轴孔的公称尺寸为15H8表面粗糙度为3.2，并且加工出半径为1mm的倒角，表面粗糙度为12.5，中线为后续各个形位公差的基准。定位销孔公称尺寸为5H14，其表面粗糙度为12.5。纵槽的公称尺寸粗糙度为12.5其对称中心距离端面为12mm。零件的工作部分是拨叉脚，两脚间的距离为50H12，内侧粗糙度为12.5.拨叉脚高20mm，需经过淬火处理，增加其硬度和耐磨度。工作表面的粗糙度为6.3. 两叉脚由半径为28mm的圆弧连接。其厚度为5.5mm，未作热处理。 （三）零件技术条件分析 1、表面精度 总体看来换挡拨叉的表面精度要求不是很高，因为它是变速器的拨叉，只有叉脚工作，其整个零件的机械强度不是很高，从使用的材料就能看出，铸钢耐磨，但是叉脚却需淬火处理，增加其强度。内换挡轴孔粗糙度要求最高是只达到3.2，因为需要与轴配合，而其他部分几乎不与别的零件相接处，所以其最低粗糙度一般较低。 2、表面间的位置精度 在零件加工过程中内换挡轴孔中线为表面间的位置精度基准，叉脚要保持一定的垂直度，垂直度误差不得超过0.1。 3、零件的其他技术要求 零件毛坯选用，需要进行热处理（正火）使表面硬度达到要求,淬硬深度为0，7-1.2mm，使材料的硬度提高，达到工作要求(HRC50)。最终检验时要严格按照设计尺寸以及设计要求进行检验。 （四） 零件材料及切削加工性 拨叉毛坯选用材料ZG310-570。 热处理后HRC50 （查金属机械加工工艺人员手册第三版） 化学成分：含C 0.50%，Si 0.6%，Mn 0.9%，P 0.04%，S 0.04%。 （五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 如零件图尺寸标注所示，以加工后内换挡轴孔中心线为工序基准，将内换挡轴孔绞制后确定，以后工序中孔的位置，槽的位置，成型面的位置都是以大圆端面为工序基准确定的，而孔的深度，槽的深度等都是以轴线为设计基准的。 （六）零件的工艺性分析 零件中拨叉脚的加工为加工重点，粗加工后淬火使其表面硬度达到HRC50，所以需要通过磨削才能加工。拨叉脚的垂直度误差不