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PC装配整体式剪力墙结构施工工效提升案例研究 　　【摘要】随着建筑行业的发展，传统的施工工艺在品质、质量、工期等方面已经很难满足日新月异的行业要求，越来越多的问题都在寻求工业化的解决之道；PC便是目前大力推广和应用的工业化动作之一；研究案例以聚焦万科海上传奇二期项目工业化，通过现场问题归纳，详细剖析PC装配整体式剪力墙结构在实际施工中面临的普遍技术问题，分析原因，并提供可行的解决办法，提升施工工效，同时也为PC装配整体式剪力墙结构未来大规模施工应用提供资料参考，为住宅工业化的大趋势奉献力量。 　　【关键词】PC工业化；预制装配；施工应用；技术问题 　　1、前言 　　PC是Prefabricated Concrete Structure的缩写，意为“预制装配式混凝土结构”，其工艺是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。 　　PC构件是以工厂化制作而形成的成品混凝土构件。具备环保节能、工厂预制生产率高、制作精度高等特点，在德国、日本、香港等地被广泛使用，并成为产业化住宅市场的主流。国内起步较晚，加上技术应用不够成熟等原因，大多处于开发、研究阶段，PC大规模应用方面存在较多实践问题。但也有越来越多的开发企业在不断探索PC的实践应用，在实际施工中不断发现解决问题，为住宅工业化推进提供了宝贵的经验。 　　2、项目概况 　　海上传奇项目二期总计8栋住宅，18层框剪结构；总建筑面积：12万平米；项目二期重点推进工业化动作及新施工要求，其中工业化方面涵盖：PC装配整体式剪力墙结构、PC景观、PC楼梯等，本文重点研究PC装配整体式剪力墙结构在实际施工应用中存在的普遍问题，为以后的PC应用提供参考资料。 　　3、装配整体式剪力墙结构特点 　　装配整体式剪力墙结构体系具有：剪力墙结构体系，利于空间合理分布，预制率较高，成本更经济等特点。海上传奇项目主体结构均采用钢筋混凝土抗震墙结构，7层以上采用内部现浇、外围采用预制墙板和灌浆套筒连接技术形成装配整体式剪力墙结构。 　　4、PC现场施工问题检查： 　　经过现场问题检查，由于管理和技术措施不到位，PC施工在现场存在问题如下： 　　4.1PC构件预埋钢筋尺寸有偏差，吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突，构件安装困难，且后续的竖向钢筋（箍筋）绑扎困难。 4.2PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连件安装较困难，影响安装效率。4.3PC构件的平整度偏差大部分都超过5mm，板的感观质量较差，修补严重；运输过程中部分构件损坏较严重，退货返厂修补加工拖延工期。4.4PC厂家未将各种孔洞（注浆孔、螺栓孔）清理干净，导致现场验收困难，注浆及支模过程中难度增大。4.5PC构件堆场场布时未进行系统梳理，堆放较杂乱，导致吊装效率较低。4.6L型窗台板采用两点吊装，吊装过程中易产生歪斜，安装困难。 　　5、现场检查问题统计与归类 　　经过现场调研及检查，发现的问题共计63条，经过现场检查及问题数量统计归类，我们不难发现，PC现场应用主要存在的质量问题分为四大类： 　　A、PC结构在拼装过程垂直度和水平度达不到要求。（31.7%） 　　B、PC结构在吊装过程中安全和质量达不到要求。（23.8%） 　　C、PC结构在运输过程中容易受损、运输量小。（20.6%） 　　D、PC结构拼缝处容易渗漏。（15.9%） 　　6.解决方案 　　针对“PC构件吊装时垂平尺寸、安全质量等达不到要求” 　　A、要求厂家仔细核对图纸，在构件制作过程中，钢筋绑扎及安放严格控制尺寸，杜绝偏差过大影响现场安装；监理驻场PC构件厂，出厂前按照专门验收标准进行检查，重点检查预留接合筋长度、灌浆孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整体感观等，符合标准后方可出厂。 　　B、PC板进入施工现场后，由专人负责统计并验收，如发现PC板有损坏情况需退回PC场修补后及时返运现场再行安装；同时，对PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求需及时进行校正。 　　针对“PC堆放杂乱，吊装效率较低” 　　A、PC构件堆放时，采用专门的钢架进行堆放，根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放，保证堆场的有序整齐，以便在吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。B、PC堆放架子及连接件必须堆放整齐，每次吊装完成后需进行清点整理，如有损耗及时进行修整补充。C、L型窗台板增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，保证安装时构件平正。 　　针对“PC构件现场拼装困难，效率较低” 　　A、PC构件预埋件的位置是影响现场拼装工作的最大问题，预埋件位置准确与否是模板螺杆对拉的关键，在厂家生产过程中，严格控制预埋件位置尺寸，保证进场时PC构件的预埋件位置准确，提高安装效率。B、技术员认真做好交底工作，PC结构在运输、吊装和