锅炉四管磨损漏泄的对策及防范措施.docVIP

锅炉四管磨损漏泄防范措施锅炉四管漏是长期困扰厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。据我，20年锅炉四管漏泄，占的％，严重影响火电厂安全经济运行。台110 MW、1台125MW，运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重， 四管磨损漏泄频繁。针对的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了四管磨损漏泄的发生。四管磨损漏泄的主要原因 1．燃用劣质煤，加剧磨损近几年来，由于煤炭市场供求日趋紧张，煤质呈逐年下降趋势。由于厂机组运行时间均在年以上，加上燃煤灰份含量增加，致使锅炉受热面磨损加剧。 ．机组升降负荷频繁，导致炉管热疲劳 机组担负调峰任务，2000-2002年3年中2台125 MW机组平均负荷分别为95.18 MW、90.94MW、101.30MW。机组启、停或负荷变动频繁，负荷高时达125 MW，低时只有65MW，高低负荷之间相差悬殊，引起炉管金属热疲劳导致爆管。如墙在运行中曾被拉又如锅炉四角水冷壁管与燃烧器在热态时，因膨胀不均匀，造成筋板焊缝多次拉裂水冷壁管．煤质变化大，易超温 南昌电厂燃煤设计低位发热为14.66 MJ/kg。因煤质变化频繁且偏离设计值太大，致使运行风量调整不能适应变化的需要，引起短时超温累积成长期过热而引发爆管。2000年人炉煤低位发热量高时达19.05MJ/kg，低时只有13.64MJ/kg；2001年最高达20．03MJ/kg，低时只有13.72MJ/kg；2002年高时也有18.55MJ/kg，低时只有12．35MJ/kg 4. 烟气流通部位设计欠妥设备设计布局或结构不合理，使某些部位烟气走廊烟速增大，加剧了冲刷磨损。例如省煤器太近，烟气，省煤器多次。 炉管腐蚀和焊口质量问题管子腐蚀和安装、检修时焊接质量欠佳也是四管磨损漏泄的原因。火电厂燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃烧后产生氧化物，凝结在炉管上，与烟气中的SO3，反应成硫酸盐，该硫酸盐有粘性，形成结渣，烟气中的SO3，穿过灰渣与炉管表面上的Fe2O3，和硫酸盐发生反应生成低熔点的复合硫酸盐，当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时，就会构成基体金属-氧化膜-熔盐层-含硫烟气的4相3界面系统，导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀；局部还存在较严的冲蚀磨损。焊口的质量也不能忽视，焊口通过检查分析，认定是原焊口质量存在缺陷，经年长日久腐蚀出现小孔泄漏。 四管防爆的应对措施 加强检修管理，制定实施防磨计划针对设备的磨损情况制定防磨计划，一是利用大修机会有计划地对锅炉受热面进行整治；充分利用机组大修机会对锅炉受热面进行重点整治，对磨损、胀粗、热腐蚀严重超标的管子及时予以更换。对一些重点防磨或防腐区域刷防磨涂料，加防磨护瓦装置或金属喷镀，增强其防磨性能。另外，20年对炉省煤器进行全部更换，20年对炉全部更换，从而确保了锅炉长周期的连续运行。二是利用小修或机组备用停机对机组易磨损部位进行跟踪检查，做到逢停必检。对变形、磨损严重的管子及时更换，对易磨损部位采取相应防磨措施，提高其耐磨性能，特别是对、对流过热器、等进行重点检查，把爆管事故消除在萌芽状态。 ?加强运行实行压红线运行考核，严禁锅炉超负荷运行，认真按规程升、降负荷，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温。运行人员认真进行燃烧调整，尽量减少烟气处于强还原性气氛而造成对炉管的热腐蚀。 加强燃煤掺烧工作根据锅炉设计热值的要求及人厂煤的实际情况，将不同煤质分堆存放，各煤种搭配人炉，做好燃煤掺烧工作以达到锅炉燃烧的要求，有利于安全经济运行。 ?对设备进行技术改造对设计遗留问题适时进行技术改造。例如：，。针对锅炉热态时四角燃烧器附近水冷壁管因膨胀不均匀被拉裂的问题，，，水冷壁被拉裂漏泄。 认真抓好承压管的焊接工作尽量采用质量较好的氩弧焊，焊后进行焊口的无损检测，不符合要求的返工重来，有效地提高了焊接质量，防止发生因焊接质量的问题而引起的泄漏事故。对原焊口进行抽查检测，对磨损、腐蚀或工艺不合要求的及时处理。 严格考核为了调动职工搞好四管防爆的积极性，提高锅炉设备运行的可靠性和经济性，厂制定了《锅炉防磨防爆考核》，根据机组连续运行时间的长短来奖罚有关个人，对于停炉检查到磨损或胀粗超标的管子给予奖励，对检修钳工工艺、焊工的焊接质量、金属室的检验都实施了相应考核方法，对锅炉泄漏报表，检查报表，超温报表的及时性和准确性也予以考核。为确保大修质量，同时制定了《大修考核办法》，实行百分制考核，以安全、质量放在首位，包括机组连续运行时间的长短均在考核之列，对出现问题的部门，严格执行考核条例，决不手软。 由于南昌电厂采取了上述有力措施，近几年，因四管磨损漏泄而影响机组停运次数比以前大大降低，取得了良好的效果