隧道管控标准精选.docVIP

隧道方面整改标准 1、洞内掌子面的封闭。 喷射混凝土厚度不得小于4cm，厚度不足的对掌子面重新进行封闭。 2、掌子面的超前小导管、超前地质预报孔和加深炮眼施做要符合设计要求。 ⑴ 超前钻探孔：长度不得小于30m，搭接5m，由掌子面尺量不小于5m。 ⑵ 加深炮孔探测 加深炮孔探测法的孔数和孔深要求能探明掌子面前方3m深度范围有无不良地质体的情况为准。要求长度不得低于3m，搭接1m。孔数3个，按照要求布置。 ⑶ 超前小导管 超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。间距过大，少于设计数量的，要求补打。 超前小导管施工允许偏差（mm）和检验方法 项 目 超前小导管外插角 孔间距 孔深 检验数量 检验方法 小导管 1° ±150 ±50 施工单位每环抽查3根 仪器测量、尺量 3、开挖进尺以设计图纸为准。 上台阶开挖：V级上台阶开挖支护进尺不应大于1榀钢架间距；Ⅳ级不得大于2榀钢架间距。边墙每循环不得大于2榀。仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环不得大于3m。 4、安全步距以铁建设〔2010〕120号文为准。 V级围岩，仰拱开挖封闭成环距掌子面距离35m，二衬70m； Ⅳ级围岩，仰拱开挖封闭成环距掌子面距离35m，二衬90m； Ⅲ级围岩，仰拱开挖封闭成环距掌子面距离90m，二衬120m。 5、防水板挂设 铺设无纺布，用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定咋喷射砼上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距1.0~1.5m，边墙1.5~2m。 铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用电热压焊器以及自动爬行式热合机，使防水板焊接在固定无纺布的专业热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成认为蓄水点。 防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为－10mm；焊缝宽度不应小于1.5cm。 防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火器。 6、盲管施工 纵、环向盲管采用透水软管或单壁打孔波纹管（均外裹无纺布）。一板二衬伸出三根管头，一板端头伸出纵向盲管头距离二衬砼边10cm。环向盲管10m一道，横向排水管30m一道，不得遗漏。 7、监控量测点的埋设：收敛挂钩的制作必须按《兰渝铁路隧道围岩监控量测工作补充规定》的要求，制作Ф6三角挂钩焊接Ф8钢筋且埋设长度大于30cm的要求。拱顶沉降点设置反光片，两侧收敛点悬挂标识牌。要求Ⅲ级围岩量测点间距不得大于30m，Ⅵ级围岩量测点间距不得大于10m，Ⅴ级围岩不得大于5m。拱顶下沉量测点采用贴反光片进行布设。隧道围岩量测点必须设置标识牌，且标识牌必须采用硬质防水材料制成。 8、施工便道要规划好，特别是洞口到掌子面的便道，不能有积水。 9、止水带埋设必须顺直、居中、不得有破损且必须采用焊接接头。中埋式止水带安装应利用附加筋、卡子、铁丝、模板进行固定，安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm。要求对止水带全部埋进混凝土的段落，要求将止水带全部凿出，浇筑仰拱时不得将未料浇筑到边墙处，使止水带全部埋入混凝土内。对仰拱和二衬断头中埋式止水带埋设不居中、有破损段落进行修补和适当凿除进行纠偏。 10、钢筋埋设。钢筋埋设必须顺直，间距符合设计要求，允许偏差±10mm。 11、洞内不得有干喷机或干湿两用机，不得有干喷外加剂。喷射砼平整度要求边墙35mm，拱部50mm。要求每个作业队至少配置一台湿喷机，并配备熟练的操作人员。 12、仰拱和填充不得一次浇筑，仰拱须用弧形顶模浇筑。边墙须高出填充面，根据二衬台车合理设置高出高度，但不得低于15cm。 13、钢架安装允许偏差应符合下列要求： 钢架间距允许偏差为±100mm； 钢架横向允许偏差为±50mm； 高程偏差允许偏差为±50mm； 垂直度偏差允许偏差为±2°； 钢架保护层厚度允许偏差为－5mm。 14、开挖台车、防水板挂设台车、二衬台车要设置防护栏，台车的每层配置2个灭火器，张贴反光带，并悬挂安全警示牌和限高、限速标识牌，规格30cm*40cm（见附件1）。开挖台车上挂设瓦斯检测仪。 15、所有隧道内不得有碘钨灯，必须设置ExdⅠ型矿用防爆照明灯，且必须使用防爆接头，同时单口掘进大于等于1000米的隧道必须走独立的照明电线。隧道内不得有动火作业。 16、通风机风袋末端要求距掌子面5-10m。对风袋破损严重段重新更换。单口掘进大于等于800米的隧道和发现瓦斯存在的隧道，必须安装统一性能的备用通风机，并经常保持良好使用状态。 17、临时用电配电箱必须上锁，由专人负责，张贴标识牌（内容：电工姓名、联系电话）。 18、钢筋场地： ⑴ 电源电线采用“三相五线制”电路，各用电机械规划布置，保持场地不凌乱，电线无破损，机械无漏电等现象且能正常使用，做到三级配电两级保护，符合一机一闸一漏。