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通用设备安装（一）单台设备的安装施工：(图略) （二）单台设备安装工艺 （1） 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交； （2） 地基基础检查、清理及安装器材准备； （3） 设备吊装、就位、一次找正； （4） 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正； （5） 管路连接； （6） 液压系统安装及管路连接； （7） 润滑系统安装及管路连接； （8） 风管连接； （9） 控制柜、操作柜的安装； （10） 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设； （11） 与上下辅机的控制联络接口安装； （12） 润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）； （13） 设备擦洗、现场清理； （14） 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收； （15） 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车； （三）设备安装通用技术要求 1、 施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施； 2、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》; 3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供； 4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹； 5、 施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。 6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。 7、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平； 8、 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。 10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等； 11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞； 12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理； 13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等； 14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改； 16、垫铁的接触面积必须≥60%。 一、 单台设备安装主要施工方案 （一） 主要工序施工方案： 1、 进场运输 （1） 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车； （2） 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式： （3） 起吊与落物时应谨防发 （4） 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。 （5） 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。 （6） 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。 2、 基础验收 （1） 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。 （2） 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。 3、 基础放线 （1） 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。 （2） 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。 （3） 互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。 4、 设备就位、找正 （1） 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。 （2） 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。 （3） 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。 （4） 设备找正偏差依下表进行： 设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项 目 允许偏差 （毫米） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1 5、 地脚螺栓 （1） 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。 （2） 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。 （3） 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。 （4） 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。 （5） 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。 （6） 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。 6、 垫铁或可调螺钉、精平 （1