连接器常用材料说明精选.pdfVIP

连接器常用材质及性能介绍 1、连接器绝缘体常用材质 通常有 ：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料 ，但原则上采用耐燃性较佳之材质。 ａ.PBT 料 ： 一般常用 PBT 料加 20-30%玻璃纤维 ，具有抗裂防冲击、防电能力 ，其耐磨性好 ，磨 擦系数较低 ，自身润滑效果好 ，耐油耐化学药品性好。在高温高湿下伋有很好的介电强度。 其缩水率 0.6%-3.0%之间 ，其耐温为 230℃左右。成型性好 ，具耐燃性。其为连接器产品 常用胶料。 ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料 ： 其缩水率 1.0%-0.3% ，耐温比 PBT高 ，常用 NYLON66耐温260℃--280℃ ，NYLON6T 耐温 280℃--300℃ ，LCP耐温 290℃--320℃。但其吸水性较大 ，一般用于耐高温与 PITCH 较少的产品 （如 SMD、HOUSING、PLCC等产品 ） C ．ABS料 ： 具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好 ，耐温 100℃ 左右 ，一般用于连接器中辅助产品上。 2、注塑成形常见之缺陷及其原因 常见成型缺陷有以下几种 ：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、 气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。其主要原因分三部分 ：注塑机之 因素、模具之因素、胶料之因素。 3、连接器接触件组成及性能 接合体材质 ：插头用金属接合体材质 ，一般原则上以黄铜为主 ，但特别要求插拔次数 极高 ，且长寿命期限时磷青铜 ，铍铜等弈可采用。以下对目前行业上铜材种类及性作介绍 1.黄铜铜及锌之合金 ，共颜色因锌之含量而异。 a.黄铜含锌 25~35%者 ，最适常温加工。 b.黄铜含锡 35%~45%者 ，最适常温加工 ，市面上贩卖之铜板 ，铜棒均属之。 2.青铜铜及锡之合金 ，其颜色因锡之含量而异。 一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。 磷青铜在青铜中加以磷 ，耐摩性有之 ，但磷过多 ，则铸造困难 ，其成分为锡 8~12% ， 磷 0.5~1.5%. 接触件材料选用 接触件可用几种合金中的任何一种材料制成 ，具体选择则要根据接触件的类型 ，插拔 的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。常用的一些材料及其应用场合如下 ： 黄铜──黄铜虽是一种导电性能良好的材料 ，但在多次重复弯曲后容易变形和迅速疲劳。 它通常在廉价的连接器中作固定式接触件 ，或在连接器内作其它金属零件。在要求优良弹性 的场合不应使用带有黄铜接触件的连接器。当然由于成本低 ，黄铜仍能在许多地方胜任地作 为接触件而使用。 磷青铜──磷青铜的硬度高于黄铜 ，同时能保持较长期的弹性。它常作为工作温度低于 300℃的接触件的材料。对于大多数插拔频度较低 ，或接触件处于正常弯曲的连接器而言 ， 使用磷青铜可保证良好的可靠性。 铍青铜──铍青铜具有的机械性能远较黄铜或磷青铜隹。铍青铜零件在退火后就能定形 和硬化 ，实际上能永久保持其形状 ，它也是最能抗机械疲劳的材料。在插拔频繁和要求高可 靠的应用场合 ，建议采用铍青铜材料。 4、铜片局部电镀 接合体之表面加工 （电镀 ）：接合体之表面为了防止腐蚀氧化 ，使接触面平滑化及原 材料之机械性保证一般都施以电镀加工处理 ，各种电镀的特性. （1 ）.镀金厚 30μ″ ，镀金区 Ni测厚 50~80μ″。 （2 ）.镀金厚 3μ″ ，镀金区 Ni测厚 30~50μ″。 （3 ）.其它 ： 尺寸 ：依订单料号尺寸验收. 外观 ：a.未电镀面 ：无油污 ，料带平整 ，不可变形 ，弯曲或伸张。 b.电镀面 ：光泽平滑 ，粒子细微 ，无污染变形。 c.烘烤 ：冷冻--55±3℃*30′室温 10′~15′→105±2℃*30′→室温 10′~15。 d.抗热 ：85±2℃*2hr。 （4 ）.铜片镀锡 ａ.盐雾测试依双方协定。 ｂ.烘烤测试如 （一.3项 ）且沾锡达 90%以下。 ｃ.直接沾锡占90%以上。 ｄ.抗热 ：85±2℃*2hr。 ｅ.铜底镀铜厚镀 30~50μ″。 ｆ.锡铅比率 Sn/Pb90 ：10或 95 ：5 ｇ.镀锡厚度依订单要求。 5、电气性能 ａ