设计带式输送机的传动装置1.docVIP

一、设计任务书 设计带式输送机的传动装置。 工作条件：带式输送机连续单向运转，工作平稳无过载，空载起动，输送带速度允许误差±5% ；两班制工作（每班按8小时计算），使用期限10年，小批量生产。 具体的设计任务包括： （1）传动方案的分析和拟定； （2）电动机的选择，传动装置的运动和动力参数的计算； （3）传动零件的设计（带传动、单级齿轮传动）； （4）轴和轴承组合设计（轴的结构设计，轴承组合设计，低速轴弯、扭组合强度校核，低速轴上轴承寿命计算）； （5）键的选择及强度校核（低速轴上键的校核）； （6）联轴器的选择； （7）减速器的润滑与密封； （8）减速器装配草图俯视图设计（箱体、附件设计等）； 二、传动方案的拟定及电动机的选择 已知条件：运输带的有效拉力 F=3000N，传送带的速度为 v=2m/s，滚筒直径为 D=300mm。连续单向运转，工作平稳无过载。 1、 传动方案的拟定 采用V带传动及单级圆柱齿轮传动。 （1）、类型：采用Y系列三相异步电动机 （2）、容量选取：工作机有效功率： Pw=FV/1000=3000 2/1000=6KW 设 ：V型带效率 ：滚动轴承效率 ：闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）效率 :弹性联轴器效率 ：卷筒轴效率 ?6: 滚筒效率 查表得 ?2=0.99 ?3=0.97 ?4=0.97 ?5=0.98 ?6=0.96 传动装置总效率为： ?总= ?1 ? 2^2 ?3 ?4 ?5 ?6 =0.96×0.99^2×0.97×0.97×0.98×0.96=0.83 电动机所需功率为： Pd=FV/1000×0.83=7.23KW 查《机械设计基础课程设计》附录二， 选取电动机的额定功率 Pe=7.5kW （3）、确定电动机转速 滚筒转速为： =60×1000V/πD =60×1000×2／π×300=127.4r／min 因带传动的传动比2-4为宜，齿轮传动的传动比3-5为宜，则 最大适宜传动比为 最小适宜传动比为 则电动机转速可选范围为： nd=i =127.4×（6~20）=764.4~2548 r／min 可选的同步转速有 1000r／min 1500r／min 3000r／min 三种，三种方案的总传动比分别为： i =7.61 i =11.3 =22.76 考虑到电动机转速越高，价格越低，尺寸越小，结构更紧凑，故选用同步转速为 的电动机。 查《机械设计基础课程设计》附录二，得此电动机的型号为 Y132M-4。 电动机型号：Y132M-4 额定功率 ：7.5 满载转速 ：1440 启动转矩 ：2.2 最大转矩 ：2.2 由电动机具体尺寸参数 ，得 中心高： 132mm 外型尺寸 ： 515*（270/2+210）315 底脚安装尺寸 ：216 178 地脚螺孔直径 ：12 轴外伸尺寸 ：38 80 装键部位尺寸 ：10 33 38 2、 计算传动装置的总传动比并分配传动比 （1）、总传动比： i总=11.3 （2）、分配传动比：取带传动比 i带=2.8，则减速器传动比 i齿=11.3/2.8=4。 三、 传动装置的运动和动力参数计算 1、各轴转速计算 n= ／i带=1440／2.8=514.286 r／min n=nⅠ／i齿=514.286／4.0=127.4 r／min 滚筒n筒=n=127.4 r／min 2、各轴输入功率计算 P= Pd ?带=7.23×0.96=6.94kw P=PⅠ?2=6.94×096=6.66 kw 3、 各轴输入转矩计算 Td=9550×Pd／n=9550×7.23／1440=47.95Nm T=9550×PⅠ／n= 9550×6.94／514.286=128.87Nm T=9550×PⅡ／n=9550×6.66／172.4=499.286Nm 四、传动零件的设计计算 （一）、V带及带轮的设计 已知条件：电动机型号为 Y132M-4 中心高132mm，电动机的输出功率为 7.5kw。满载转速为 1440r／min。每天运转时间为16小时（八小时每班，两班制），I轴转速为 514.286 r／min 齿轮传动传动比： i=n／n=4 （1） 、确定计算功率 每天运转时间为16小时的带式输送机的工况系数 =1.2。则 = Pe=1.2×7.5=9 kw (2)、 选择V带型号 查表知选A型带 并考虑结构紧凑性等因素，初选用窄V带SPA型。 （3）、确定带轮的基准直径 和 I、初选小带轮直径 一般取 ，并取标准值。查表取小带轮直径为125m m。机中心高为 H=132mm，由 ，故满足要求。 II、验算