机械模具设计毕业设计论文.doc

目录 1 绪论 1 1.1我国塑料模具工业发展的现状 1 1.2存在问题和主要差距 2 1.3今后主要的发展方向 2 1.4本科毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果 3 2 材料与塑件分析 4 2.1 塑件材料分析 4 2.2 塑件分析 4 2.3 确定塑件型腔数量 5 2.3.1基本原则 5 2.3.2 型腔数量的确定方法 6 3 标准件的选择 7 3.1标准模架的选取 7 3.2标准紧固件的选用 7 4 浇注系统的设计 8 4.1 概述 8 4.2 流道设计 8 4.2.1 主流道设计 8 4.2.2分流道设计 9 4.2.3 冷料穴和拉料杆的设计 10 4.3 浇口设计 10 5 冷却系统的设计 12 5.1冷却时间计算 12 5.2冷却参数计算 13 5.3冷却回路的设计 15 6 顶出和导向机构的设计 16 6.1 顶出机构的设计 16 6.1.1 顶出机构的分类 16 6.1.2 顶出机构的设计原则 16 6.1.3 顶出机构的基本形式 16 6.2导向机构的设计 17 6.2.1导柱和导套的设计 17 6.2.2 导柱和导套在模板上的布置 17 6.3 复位机构的设计 18 6.3.1 复位杆复位 18 6.3.2 弹簧复位和顶杆兼作复位 18 7 注塑机的选择 19 7.1注塑机概述 19 7.2 注射机的选择 20 7.3 注塑机的参数校核 21 7.3.1 最大注塑量校核 21 7.3.2 注射压力校核 21 7.3.3锁（合）模力校核 21 7.3.4模具安装尺寸的校核 22 7.3.5开模行程的校核 22 8 成型零件的设计 24 8.1凹模的设计 24 8.2凸模的设计 24 8.3成型零件工作尺寸计算 24 9 侧向分型与抽芯机构的设计 25 9.1抽拔力与抽拔距的计算 25 9.2斜导柱分型抽芯机构的设计 25 10 模具设计总图 27 10.1 模具动作过程 27 10.2 模具图的绘制 27 结 论 29 参考文献 30 致 谢 311 绪论 1.1我国塑料模具工业发展的现状 塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而产生的，目前塑料制品几乎已经进入一切工业部门以及人民的日常生活的各个领域。随着机械工业、、、、、、、、、、、、、、、模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：总量供不应求国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：国家对模具工业的政策支持力度还不够人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差模具材料及模具相关技术落后d=d1+(0.5～1) 式中 d1—注射机喷嘴孔直径（mm） d—主流道口直径（mm） 所以本设计采用d1为4mm，得出d取为5mm。 2）α=2o～4о对流动性较差的塑料可取3о～6о。 本设计采用α=3°。 3）H—按具体情况选择，一般取3～8mm，H取为5mm。 4