拨叉-1零件加工工艺及铣拨叉口两端面夹具设计.docVIP

提供各专业全套设计 机械制造技术基础课程设计 说明书 题目：拨叉-1零件机械加工工艺规程 铣拨叉口两端面夹具设计 系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名 指导教师 2014年 9月10 日 摘 要 机械制造技术基础课程设计是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。 全套图纸UG三维，加 本次我的课程设计题目是铣拨叉口面夹具设计，我会根据零件分析，铸造零件、加工工艺、以及工序设计，夹具设计方面完成我的题目。 首先铸造毛坯，根据辅导资料，确定加工余量。 我组要加工的拨叉是一种形状不规则，轮廓较复杂的零件；首先我们根据要加工表面及其确定各表面的加工方法，然后确定粗基准、精基准；最后确定个加工表面的加工顺序。 由于没有标准夹具能适用于本拨叉，所以我针对我个人要完成的工序设计专用夹具；首先找出零件的定位点，我选择用心轴贯穿拨叉头孔，对其4点定位，用心轴轴肩对拨叉头端面1点定位，再通过圆柱挡销对拨叉脚1点定位，6点完全定位。 设计夹具的夹紧机构，用移动压板压紧拨叉脚，用六角螺母及开口垫片压紧拨叉头右端面。 在设计过程中，要求学生应做到： 1．能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2．提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3．学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 关键词：拨叉；基准；定位；夹紧机构。 目 录 第一章零件分析及工艺规划 1 1.1 零件图 1 1.2 零件的结构特点 2 1.3 零件毛坯与生产纲领 2 1.4 零件各加工表面及技术要求 2 1.5定位基准的选择 3 1.6拟定机械加工工艺路线 3 第二章工序设计 4 2.1毛坯的确定及尺寸公差 4 2.2拨叉总余量的确定 4 2.3机床及刀具的选择 4 2.4工序参数的计算 4 第三章夹具设计 6 3.1设计专用夹具零件装配图 6 3.2 定位方式的选择 7 3.3 夹紧装置 7 3.4 对刀装置 8 3.5 夹具体 8 3.6 切削力和夹紧力的计算 8 第四章校正说明 10 第五章设计总结 11 参考文献 13 附录 14 第一章 零件分析及工艺规划 1.1 零件图 图1-1二维图 图1-2三维图 1.2 零件的结构特点 该零件是以φ15H8孔套在轴上，并用销钉经φH12孔与轴定位的，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。 拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉两端面。主要配合面为φ15H8孔、φ5H12孔和拨叉脚内侧而50H12。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时有一定的强度、刚度和韧度。外形不规则，刚性较差易变形。 1.3 零件毛坯与生产纲领 零件材料为QT400-18，大批生产，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。 查表的总体毛坯余量为单边1.4mm。 1.4 零件各加工表面及技术要求 序号 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等级（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 加工方法 1 拨叉头左右端面 36 未注公差 —— —— 6.3 粗铣 2 φ15H8孔 φ15 IT8 +0.027 0 —— 1.6 钻—粗铰—精铰 3 拨叉脚两端面 7 IT11 -0.15 -0.25 0.1 3.2 粗铣—半精铣 4 拨叉脚内侧面 50 IT12 +0.25 0 —— 3.2 粗铣—半精铣 5 操纵槽 13 IT12 +0.2 0 —— 3.2 粗铣—半精铣 6 φ6H12孔 6 IT12 +0.12 0 0.2 6.3 钻—扩 表1-1各加工表面及技术要求 1.5定位基准的选择 根据“基准重合”和“基准统一”的原则,以拨叉头的外圆及端面为粗基准，以φ15H8孔及其端面为精基准。 1.6拟定机械加工工艺路线 根据各加工表面的加工