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建筑给排水、采暖工程安装施工方法 建筑给排水、采暖工程安装施工方法提要：凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐 处理。阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。 　　建筑给排水、采暖工程安装施工方法 　　Ⅰ、管道组成件及管道支承件的检验 　　管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、 阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其 质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、 规格、材质、标准、技术参数。 　　管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准 进行外观检查，不合格者不得使用。 　　凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐 处理。阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。 　　各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀 杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。 　　输送设计压力大于 1Mpa,且设计温度-29-186 度的非可燃流 体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到 货中抽取 10%,且不得少于 1 个，进行壳体压力实验和密封性 实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀 门不得使用。 　　阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的 调整，达到动作灵活，指示正确。 　　管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行 国家标准《钢制管法兰标准》GB9112-GB9124 执行。 　　法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法 兰技术条件》GB9125 的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造 伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其 他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应 打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。 　　螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与 螺母 应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹 配，一种法兰不得选用多种螺栓。 　　管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标； 石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》 GB9129 的要求弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459 的 要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求； 成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷， 内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合《钢 制对焊无缝管件》GB12459 的要求；坡口应符合焊接设计要求； 成品管件应在显着位置喷涂清晰的耐久性标志；管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。 　　Ⅱ、管道加工 　　应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。 如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用 电焊代替切割。碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰 切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正 确和表面平整。 　　管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重 皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜 偏差不应大于管子外径的 1%,且不得大于 3mm;在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢 管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。 　　主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形 式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支 架和吊架。 　　管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管 道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温 度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任 何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在 厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时 应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力， 应设置滚动支架。管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加 工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割， 开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比 管卡或吊卡大 1-2MM;支架焊缝应进行外观检查，不得有漏 焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支 架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安 装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂并妥善保管。 　　Ⅲ、管道焊接 　　管道焊