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年产量80万吨矿井设计

毕 业 设 计 (机电一体化专业) 二00七年十一月五日 目 录 第一章 支护设备与采煤机选型设计…………… 1 第一节 机械化采煤工作面类型的确定与论证… 1 第二节 液压支架的选型………………………… 1 第三节 滚筒式采煤机和选型…………………… 4 第二章 矿山运输机械选型设计…………………12 第一节 回采工作面运输机械的选型设计………12 第二节 采区顺槽运输机械的选型设计…………18 第三节 采区下山运输及辅助运输………………25 第四节 主要运输巷道运输………………………30 第三章 矿井提升设备的选型设计………………37 第一节 主井单绳缠绕式主提升设备选型设计…37 第四章 矿井排水、通风、压气设备选型设计…45 第一节 矿井排水设备……………………………50 第二节 矿井通风设备……………………………57 第三节 矿井压气设备……………………………65 第五章 井下供电…………………………………72 第一章 支护设备与采型设计 已知:矿井年产量80万吨; 煤层厚度:3..3M ; 截割阻抗:365牛顿/毫米; 顶板条件Ⅱ级 2类 ; 工作面长度:125M ; 煤层倾角;8°。 机械化采煤工作面类型的确定与论证 根据已知条件,煤层厚度3.3M,符合目前我国综采工作面采高大于2米的规定;年产量80万吨;顶板条件是老顶Ⅱ级周期来压明显、直接顶2类中等稳定顶板。故采用综合机械化采煤工作面。主要设备为:双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架。 液压支架的选型 一、影响液压支架选型的因素: 1、煤层厚度 厚度超过2.5m、顶板有水平推力,厚度在2.5m-2.8m以上时支架应带护帮。 2、煤层倾角 当倾角大于10°-15°时,带有防滑装置的支架;当倾角大于18°时,应选用同时带有防滑、防倒和调架装置的支架。由已知条件此工作面无需以上装置。 3、底板稳定性 应使支架底座对底板的比压小于底板的许用比压。 4、顶板稳定性 顶板稳定性直接影响支架的 架型支护强度 。此工作面顶板条件是Ⅱ级 2类可选支撑掩护式。 5、地质构造 对于断层十分发育、煤层厚度变化过大、顶板的允许暴露面积小于5-8㎡、允许暴露时间20min以下的工作面,暂不宜使用液压支架。此工作面不符合上述条件应选用适合液压支架。 6、煤层瓦斯含量 对瓦斯涌出量大的工作面,若顶板条件允许,应优先选用断面大的支撑式或支撑掩护式支架。 7、在顶板条件允许的调件下,应优先选用价格便宜的支架。 二、煤层顶板及顶板分类: 根据已知条件及《设计指导》表2—2及表2—3得:直接顶为中等稳定顶板,强度指数D>70,直接顶初次跨落步距L1>18M;老顶Ⅱ级周期来压明显。 液压支架的选型 架型选择 根据已知条件、综合以上影响液压支架选型的因素结合表2—4及支架的受力分析选用支撑掩护式液压支架。其特点是:顶梁长、立柱较多、且垂直或倾角较小倾斜支撑、工作阻力大、切顶能力强、具有掩护梁架间密闭,挡矸掩护性能好。适用于稳定以下各类顶板。 液压支架结构参数的确定 最大结构高度 Hhmax+a 米 最小结构高度 H2-米 式中:—煤层最大和最小厚度;米 考虑伪顶,煤皮冒落后,支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量;中厚煤层取0.2米.,厚煤层取0.3米.。薄煤层适当减小,本次设计取0.3米 S2—顶板最大下沉量,一般取0.1-0.2米,本次设计取0.15米。 —支架卸载前移时,立柱伸缩量,煤层厚度大于1.2米时取0.08-0.1米;煤层厚度小于1.2米时,取0.03-0.05米,本次设计取0.1米。 C—支架顶梁上存留的浮煤和碎矸厚度,一般取0.05-0.1米。本次设计取0.05米。 所以H=3.3+0.3=3.6米 H=2.05-0.15-0.1-0.05=1.75米 支架支护强度的确定: (1)按经验公式估算: =K*H*R 式中:K—作用于支架顶板岩石厚度系数,一般取5; H—最大采高 ,米; R—岩石容重,取2.5吨/米3。 所以=3.3*2.5*5=41.25吨/米3。 (2)直接查表选取: 根据顶板条件和煤层厚度,直接由表2—4中查取,查表得为1.3*35=45.5吨/米3。 选取最大值=45.5吨/米3。 选择液压支架型号: 根据上面计算的支架最大和最小结构高度和支架强度的数值,查液压支架产品目录附表6,选择的支架为型号:ZY35 其技术特征如下:架型:四柱支掩式 初撑力:3141.6千牛 工作阻力:4000千牛 支架高度:1.7~3.5米 支架中心距:1.5米 支护面积:5.45平方米 外型尺寸

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