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建立设备状态监测网络化平台，提高转动设备管理现代化水平 俞文兵 （上海石油化工股分公司） 设备状态监测技术是对设备技术状态是否完好的一系列监测技术方法和手段、随科学技术的发展而发展起来的一门学科。它的推广和应用，将为设备管理水平的提高，提供一个广阔的天地。 设备状态监测诊断技术概述 设备状态监测诊断的含义 设备状态监测诊断是指：在设备运行过程中，用人工或专用仪器、工具，按照规定的监测点进行间断或连续监测，及时掌握设备的运行技术状态，及早发现设备异常和故障并分析其原因，判断故障的部位和程度，预测故障发展趋势和技术状态变化，并采取相应措施。 从上述定义中可看出，设备状态监测诊断包括了状态监测、分析诊断、故障处理三个过程，包含了设备运行（使用）、维护、检修的全过程，是保证生产的一种重要手段。 2、开展设备状态监测诊断的目的和意义 目的：在设备的日常巡检中，应用先进的监测仪器和诊断技术，加强主要设备的状态监测力度，量化巡检数据，及时掌握设备运行状态，及早发现设备异常和故障，跟踪和分析故障发展趋势，真正做到运行设备故障预知和计划检修。 意义：提高设备管理水平；保证产品质量，提高设备的可靠性和维修性；避免重大事故的发生，减少事故危害性；可以获得潜在的巨大的经济效益和社会效益。 设备状态监测诊断的技术方法 （1）振动监测：频谱分析、全息谱技术等。 （2）温度监测：接触式、非接触式（红外）、红外热像等。 （3）裂纹监测：超声探伤、射线探测、声发射法等。 （4）磨损监测：油样光谱分析、铁谱分析、磁塞等。 （5）泄漏监测：皂液检测、超声检漏等。 （6）腐蚀监测：腐蚀检查仪、超声探测、超声测厚等。 （7）噪声监测：噪声频谱分析等 （8）应力、应变监测：直接测量（应变计）、应变电阻测量等。 设备管理的历史发展和设备状态监测诊断技术的应用 设备管理的历史发展――从事后维修到预防维修、再到预知维修 设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和管理技术的发展而逐步发展起来的。19世纪初，由于机器的发明和应用，从而产生了设备维修问题。随着机器技术的进步，到20世纪初，设备维修工作逐渐从生产操作中分离出来，形成专门从事设备维修和管理的专门队伍，这时基本上实行的是设备坏了再修的事后维修制，专业人员以自身的经验进行管理和维修，尚未形成科学、系统的设备管理理论。 事后维修是设备在发生故障或性能下降到合格水平以下时采取的非计划维修方式。它的优点是：能充分利用零部件的寿命，减少修理次数。但随着生产技术不断发展，出现了流程生产和流水线，使它的缺点逐渐突出，一是故障的突发性，易造成设备损坏严重，维修被动和困难，使检修时间延长；二是故障的偶发性，往往会造成装置非计划停车，妨碍正常计划检修。 到20世纪40年代，由于工业化大生产的发展，出现了连续化生产流水线，事后维修常常使生产流程中断，影响生产，于是人们在生产中通过长期的经验积累，逐步总结出了以预防为主的定期维修方式，即预防维修制。 这种预防维修是设备在磨损急剧增加阶段，为防止意外损坏所进行的有计划维修方式。在早期以时间为基准，称为定期维修或定时维修，避免了事后维修的缺点，但易造成过剩维修。随着设备诊断技术的发展，就产生了以设备技术状态为基准的维修方式即状态监测维修。它根据设备的日常巡检、定期检查、状态监测和故障诊断所提供的信息，经过统计分析和数据处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当维修。这也就是我们现在通常所说的预知维修。 2、利用计算机网络技术，实行设备状态监测诊断网络化管理 由于计算机、通讯、网络技术的发展，设备状态监测诊断技术的应用进入了一个新的历史发展时期。近几年，由于计算机技术的发展和知识的普及，上海石化在1997年就已建立了覆盖全公司的局域网（OA网），发展至今已与各事业部生产装置连通，形成了一套从上到下的计算机管理系统，实现了工厂计算机化管理。公司设动部也根据现代化管理的要求，积极开发和推广应用设备管理子系统，即将整个公司的设备管理纳入公司OA网，又自成体系，具有相对独立性。 为搞好转动设备运行管理，提高生产装置主要机泵完好率，通过对设备状态进行监测和分析，推广和应用设备状态监测技术，提高设备管理的现代化水平，真正做到运行设备的故障预知和计划检修，公司设动部对全公司范围设备状态监测诊断技术的应用进行了统一部署，推广应用“上海石化主要转动设备状态监测网络化管理系统”，将公司主要转动设备的现场管理纳入公司网络化管理范畴，实现计算机化管理。 设备状态监测网络化管理系统的推广应用及实现的功能 1、上海石化股份公司设备状态监测工作现状及局限性 上海石化股份公司的设备状态监测工作始开展于80年代中后期，由当时的机械研究所