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题目：典型偏心轴的加工工艺分析与编程 学 院 机电工程学院 年 级 09级机械班 专 业 机械制造与自动化 学 号 学生姓名 指导教师 2011年 5 月 25 日  目 录 摘要………………………………………………………………………3 前言………………………………………………………………………………………………5 第一章 概述…………………………………………………………………… 6 1.1 典型轴类零件的加工工艺……………………………………………… 6 1.2 数控车床概述…………………………………………………………… 8 1.3 镗孔工艺………………………………………………………………… 9 1.4 螺纹加工工艺…………………………………………………………… 9 1.5 分析加工对象……………………………………………………………11第二章 工艺过程卡/加工工序卡………………………………………… 12 2.1 数控加工工艺内容的选择………………………………………………12 2.2 工艺过程…………………………………………………………………12 2.3 加工工序的划分………………………………………………………… 14 2.4 编制工艺过程卡…………………………………………………………15 2.5 切削用量的确定………………………………………………………… 15 第三章 加工路线图………………………………………………………… 21 3.1 刀具加工进给路线的确定………………………………………………21 第四章 数控刀具表/数控编程基础………………………………………23 4.1 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 23 4.2 编程基础…………………………………………………………………23 总结…………………………………………………………………………………30 结束语……………………………………………………………………………32参考文献…………………………………………………………………………33 一、偏心轴的制造 1、零件的工艺分析 如下图所示，该零件表面由圆柱面、倒角面等表面组成，其中多个直径尺寸精度、表面粗糙度的精度要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件轮廓描述清楚完整；零件材料为45#调质钢，切削加工性能比较好。 通过上述分析，对于偏心轴的加工我们采取以下几点工艺措施： 1）零件图样上的公差尺寸，由于都是小于基本尺寸的公差，可用基本尺寸编程，再用刀具磨损补偿来达到图纸尺寸要求。 2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前先将左、右端面车出来。 3）掉头加工时车端面保证心轴的长度为61mm。 2、确定加工顺序及装夹方案 工序1：由于左侧外圆及内孔与六边形及外圆偏心，故先采用数控车床三爪自定心卡盘，装夹加工工件右侧，毛坯伸出卡盘52mm，一次加工工件右侧端面及外圆； 工序2：掉头装夹，采用数控车床三爪自定心卡盘以已加工的?30mm的外圆表面定位，加工左端面，保证总长为61mm，同时粗车外圆至?49。 工序3：在数控铣床上用三爪自定心卡盘装夹，以工件底面和已加工的?30mm的外圆表面定位，在铣床上加工左侧外圆及六边形和?16.5的孔。 3、确定走刀路线 加工走刀路线的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在第一次装夹中尽可能加工出比较多的工件表面。结合本零件的结构特征，在数控车床上先粗、精加工外圆各表面，第二次调头装夹只需平左端面，保证工件长为61mm，左侧直径为?49，然后在数控铣床上加工，也采用三爪卡盘装夹，先粗加工?40圆，再加工正六边形，然后再精加工?40圆，最后用中心钻钻定位孔后再用?16.5mm的钻头钻孔，走刀路线设计如下。` 毛坯 车右侧端面和外圆 铣左侧圆及六边形 4、刀具的选择 (1)1号刀--选用主偏角93°，副偏角35°