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高墩施工方法简介 一、滑模施工 滑模施工质量难控制因此逐渐被爬模代替。 1、模板设计： 滑模的模板要有足够的强度、刚度平整度和整体稳定性。 模板主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊栏和提升设备等组成。 1）工作平台有内外钢环、辐射梁、栏杆和步板组成。除提供施工场地外还用它把滑模的其他部分与顶杆相互连接起来，使整个结构支承在顶杆上。 2）内外模板采用薄钢板制作。 A、用于上下壁厚相同的直坡空心墩的滑模，内外拨班均通过立柱固定按工作平台的辐射梁上。 B、用于上下壁厚相同的斜坡空心墩的受坡滑模，内外模板仍固定在立柱上，但立柱架（或顶梁）不是共顶在辐射梁上，而是通过滚轴悬挂在辐射梁上，并可利用收坡丝杆沿辐射方向移动立柱架及内外模板位置。 C、用于斜坡式不等壁厚度空心墩的收坡滑模，则内外立柱固定在辐射梁上，而模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板的位置。 滑模的组装： 滑模的使用和施工，必须按技术规定进行，以免发生事故。 1）、在承台上搭设支架或枕木垛，定出桥墩的中心线，在承台混凝土面上按设计图纸放出每组提升架的大样，标出模板位置。 2）滑模在组装前进行预拼，检查各部位尺寸与模板锥度。合格后才能正式拼装。 3）拼装内钢环，准确定位后依次安装辐射梁和外钢环。 4）安装提升架、圈梁。调整好位置及标高后连接成整体。 5）在圈梁上拼挂一侧模板。 6）绑扎墩身钢筋骨架，进行预留孔眼及预埋工作。装顶杆套管等。 7）安装其余模板。 8）安装提升系统、插顶杆。 9）按设计要求及组装只进行全面检查及验收。 10）提升整个装置，拆除支架或枕木垛，再落下滑模就位，工作吊篮等一贯在模板滑升到一定高度后再及时安装。 3、滑模施工质量控制： 滑模施工的主要内容为：钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板提升和混凝土养护。 1）钢筋绑扎 模板提升到一定高度后，就需要接长支承顶杆和绑扎钢筋，为了不影响提升时间，钢筋接头均应事先配好，最好采用冷压式套管连接。连接工艺的原理为：将两根待接螺纹钢筋插入特制的钢连接筒内，用专门的高压钢筋连接机对套管外壁施加压力，使套管产生冷态挤压塑性变形，套管内壁便紧紧地嵌入螺纹钢筋的间隙中，并紧密地箍紧钢筋而将钢筋连接为一体。钢筋连接如果采用焊接，则应估计所需电焊机的数量，并安置在工作平台的适当位置处。钢筋长度一般不超过6m，竖直主筋下端就位焊接后，上端应用限位支架临时固定，要及时绑扎水平钢筋或箍筋。 支承顶杆无论采用工具式接头还是焊接，都要求顺直、平整，支承杆穿过较高洞口时，应及时加固，以防失稳。顶杆接长应分批对称轮流进行，一次不能超过全部顶杆的半数，使钢模始终均匀支承在拼接式顶杆上。可通过调节丝杆调节模板的间距来调整空心墩的壁厚或桥墩坡度。 2）混凝土浇筑 滑模施工采用低流动度或半干硬性混凝土，坍落度可为20-40mm，W/C0.5-0.65，初凝时间控制在2h左右。 半干性混凝土和易性差，需掺减水剂。浇筑前在模板内先铺20-30mm砂浆底层，然后再分三层浇筑混凝土，总高度为0.7-0.9m。浇筑后混凝土距模板上缘宜有不小于10-15cm的距离。在底层混凝土强度达到0.2-0.5Mpa时，可开始模板的初升和墩身混凝土的浇筑工作。混凝土应连续浇筑，不能中途停止。应严格执行分层分圈、对称均匀的原则，而且做到快灌快振。混凝土浇筑速度应满足滑升速度的要求，正常浇筑后，应使每次提升高度等于每层浇筑厚度。混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时不提升模板，振动器不应接触模板、钢筋或行程套管。 3）模板提升 提升分为：初滑、正常滑升和停滑等几种情况。 为克服提升模板过程中摩擦力，在混凝土达到较低的出模强度（0.2-0.3 Mpa）时，缓慢提升模板20-50mm，观察混凝土的凝固情况，在现场可用手指按刚脱模的混凝土表面，若留有指痕，砂浆不粘手，滑升时能听见“沙沙“的摩擦声，则认为混凝土已经达到要求强度，可开始继续提升模板，这一过程为试升阶段。试升时模板内混凝土未灌满（仅0.7-0.9m）试升后的模板提升高度稍小于每层浇筑的厚度，这一过程一直到混凝土浇筑至距模顶面不少于0.1m左右距离，这就是初升阶段。 初升后，经全面检查合格后即可进入正常滑升。正常滑升时应每浇筑一层模板提升一次，这样连续不间断的进行，每次浇筑的厚度与提升的高度基本一致。在正常的气温条件下，滑升间隔时间不应超过1h。 在混凝土浇筑到需要高度，不再继续浇筑，混凝土浇筑到要求标高后，即停止滑升。停止滑升后，为防止混凝土粘模，模板应继续提升，可每隔1h提动模板一次，每次提升一个行程，直到混凝土与模板不再粘结为止。 滑模提升应做到垂直、均匀一致。模板纠偏，不得一次调整过多，每提升1m纠正位移不得大于10mm。一般应先调整平台水平，再纠正位移和扭转。 有坡度的桥墩，随模板的提升，应转动收坡丝杆，使之符