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机动往复泵使用手册 宁波钱湖石油设备有限公司 二零零四年七月 机动往复泵使用手册 1. 范围： 本手册仅限于宁波钱湖石油设备有限公司生产制造的机动往复泵系列产品； 其系列产品适用于输送温度不高于80℃，运动粘度不超过850mm2/s（注聚泵除外），机械杂质含量不超过30mg/L，固体颗粒粒径不大于15μm，含水量不大于2%的原油及输送温度不大于80℃，总矿化度不大于30000 mg/L，机械杂质含量不超过30mg/L，固体颗粒粒径不大于15μm的油田污水或清水以及含油污水、浮化液、化工液体等，其额定排出压力范围为4~50MPa，理论流量范围为0.3~150m3/h。 其系列产品均应满足额定工况下连续工作制（指在额定工况下，每天连续运转8~24h）。 2．引用执行标准 GB/T9234-1997 机动往复泵 GB/T7784-1987 机动往复泵试验方法 GB/T9069-1988 往复泵噪声、声功率级的测定—工程法 JB/T9087-1999 油田用往复式油泵、注水泵 JB/T9090-1999 容积泵零部件液压与渗漏试验 3．泵的安装 3.1安装基础 3.1.1基础、详见基础图（附图1、2、3、4、5） 3.1.2.基础深度：用户可根据安装位置的地质情况酌情设计。 3.2安装 3.2.1泵就位前，应检查基础上地脚螺栓预留孔的相互位置与泵底座孔是否一致。铲平基础，用水平尺测量其水平度1000:1。 3.2.2在地脚螺丝孔旁，应放置楔形垫铁找平，然后把泵放在垫铁上，穿入地脚螺丝，浇灌混凝土，经5~7天养护后，抽去楔形垫铁，再用水平尺在泵底座上进行纵向、横向找平。当其水平度符合要求时拧紧地脚螺丝固定。 3.2.3泵的进、排液管线安装（详见泵管线安装尺寸简图—附图6、7、8、9、10、11）应尽可能平直，尽可能地减少弯管、阀门等以免增加泵 -1- 的阻力和附加应力。安全阀的放空管线，应便于观察安全阀的工作状况，切勿埋入地下。管线安装好后，应先用高压水或气清洗管线后，再投入使用。 3.2.4泵安装完毕，要检查泵的各部位螺栓是否松动，检查皮带的松紧度，清洁泵的内外，并加足规定牌号的润滑油（详见附表1），再检查电机接线是否完好，做好启动前的准备。 4．泵的操作规范 4.1 启动 4.1.1检查各部位的连接及螺栓有无松动现象。 4.1.2检查机座油池内的油位高度。 4.1.3检查皮带的松紧度，必要时进行调整。 4.1.4检查电动机及其接线是否完好，正确。 4.1.5用人力盘动皮带轮，使大皮带2转以上，运动机构不得有障碍及异声。 4.1.6打开进排液管线上的闸阀，以及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时，即刻关闭（拧紧）放气阀。 4.1.7确认泵无障碍的情况下，接通电动机电源开始启动（特别注意，泵必须在空载下启动）。 4.1.8视泵达到额定转速时（空载运行），关闭旁路阀，泵方可转入负载运4.2 停泵 4.2.1打开排液管线中的旁路阀，使其转入空载运转。 4.2.2切断电动机电源。 4.2.3关闭进、排液管线上的闸阀和旁路阀。 4.3 注意事项 4.3.1当泵体内没有液体时，绝不允许启动泵（参看4.1.6条款）。 4.3.2严禁在进、排液管线上的闸阀和旁路阀关闭的情况下，启动泵。 4.3.3新泵或经过大修的泵，就位安2小时以上的空载运转，随之进行负载运行，按其额定工作压力的四分之一压力逐次升压，建议每隔30分钟升压一次，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，待查明原因，排除故障后，再继续试运行；如无逐次升压条件，也可直接慢慢升压至额定压力，但泵的空载运转时间必须在3~4小时以上。 -2- 4.3.4在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的1。 4..5泵在运过程中，严禁进行任何修理工作，以防发生事故。.1检查动力部份的声音是否正常，润滑油规定范围。 .2检查各部位温度正常，轴承温度不得超过℃，电动机温度不得超过℃，75℃，柱塞与密封磨擦副处的温度不得超过75℃。 .3检查泵的出口压力表指示值及泵的排量符合要求。 .4检查进、排液阀的工作情况，应无异常声音。.5检查密封函上的调节螺母，柱塞工作时有大量液体泄漏，应停泵调节螺母或更换密封圈.6检查各部位螺及各法兰螺母有无松动并扭紧。 6泵的维护保养6.1宗旨：文明生产，提高设备使用寿命、降低成本、争创效益。 6.1.1对设备实行“三定”定机、定人、定岗位，严禁乱操作。 为确保设备的安全正常运行，做到以保为主，修保并重修用结合的方针，实行“四保一修制”，即日保（例保）一保、二保、三保、大修；严格做到日保经常化，一保、二保、三保、大修制度化。 实行日常检查