充电桩进料检验规范.docVIP

修 订 记 录 序 号 版 本 日 期 修订内容 修订者 审 核 01 01 2016/7/1 新建立 王益明 编制 审核 批准 建立交流桩物料进货检验规范以确保原材料符合要求； 职责 质量部IQC人员及试验室人员负责本规定实施； 定义 参照“零部件检验标准与规范”标准，确保我司采购的原材料符合产品质量要求。 作业程序： 4.1 检验条件及环境 对有特殊要求的物料，应在特定环境中检验。如防静电物料应在防静电室进行拆包检验。 4.2 检查方式 4.2.1 此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量≤10的，要求100%全检)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；? 4.2.2 抽样计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样；? 4.2.3 判定AQL（一般Ⅱ级）：具体参考附件抽样方案 4.2.4 加严检验 A．加严状态中，连续5批都检验合格就进入正常检验。 B．正常检验中，若有客户投诉并判定为原材料问题，则立刻加严检验。 4.2.5 正常检验 A．正常检验中，连续12批都检验合格就进入减量检验。 B．正常检验中，5批进料中有1批不合格，则返回加严检验。 4.2.6 减量检验 A．减量检验中，连续12批都检验合格就进入免验。 B．减量检验中，1批进料不合格，则返回正常检验。 4.2.7 其他 加严与减量检验均采用与正常检验AQL值相邻的一个级别的AQL值。 例如：正常检查AQL为4.0，加严检查则为2.5，减量检验为6.5。 正常检查AQL为6.5，加严检查则为4.0，减量检验为10。 4.2.8 名称解释 严重缺点（Cr）：凡有危害到产品的使用或使用者的生命安全危险。 主要缺点（Ma）：产品使用性能不能达到所期望之目的或明显降低实用性质之缺点。 次要缺点（Mi）：与产品设定之标准有差异，但不影响产品使用及操作功能之缺点。 检验内容： 5.1 断路器进货检验项目 NO. 项目 具体内容 测量工具/方法 缺陷 频次要求 CR MA MI 1 一般检查 产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全 目视 　 ●　 每批 收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致 ●　 　 每批 2 外观 不可有表面刮伤，脏污，断裂。 目视 　 ● 每批 接线端子的金属件不应生锈或受到腐蚀，螺纹不应滑牙； ●　 　 每批 表面丝印清晰可辨，不可有漏印,重影，缺损，模糊 ● 每批 各路输入输出线路标识清晰、准确，包括通讯端子标识 ●　 　 每批 3 尺寸 外形及安装尺寸应符合技术图纸要求 卡尺 ● 　 每批 4 性能 （测试方法见4.1.1） 手柄能正常合上和断开 手动 ● 每批 断路器流过电流≥分断能力时，应能在技术图纸规定时间内正常脱扣 供应商提供检验报告或委托实验室测试并出具测试结果 ● 每批 断路器流过电流短路时，应能立即脱扣 ● 每批 断路器在正常断开或是合上时，不应出现打火或是粘死的状况 ● 每批 4.1.1性能测试方法 如下图所示连接好线路 步骤二：打开电源，调节电源输出电压为断路器额定电压，合上断路器为“ON”状态，用万用表测量负载端电压，如果负载端有电压，则判定断路器可以正常合上，同样方法断开断路器，判定断路器是否可以正常断开； 步骤三：合上断路器后，调节负载，使得流过断路器的电流达到断路器的分断电流，记录从流过断路器电流达到断路器分断电流到断路器脱扣的时间，如果该时间符合规格书要求，则判定为断路器可以正常过载脱扣； 步骤四：合上断路器后，合上短路空开（短路空开脱扣电流应大于断路器的脱扣电流，或是可以用负载短路功能代替），观察断路器是否能够立即脱扣，如果可以，则判定为断路器可以正常短路脱扣； 步骤五：在断路器有流过电流条件下，注意观察断路器在脱扣过程中是否有出现打火（或是粘死）现象，若有，则判定断路器为不合格 5.2 防雷器进货检验项目 NO. 项目 具体内容 测量工具/方法 缺陷 频次要求 CR MA MI 1 一般检查 产品的说明书、合格证、出货检验报告、相关装配件等应齐全 目视 　 ●　 每批 收料检验单的物料名称、数量、规格与实物要一致 ●　 　 每批 2 外观 不可有表面刮伤