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钢筋连接技术方案 一、工程概况 纬一路1号院.瑞园工程，主楼地下一层，地上十六层；裙楼地上十层。建筑高度为62.4m ，总建筑面积为51000㎡。主楼建筑结构形式为框架结构。设计合理使用年限为70年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为一类，耐火等级一级，本工程地下室为停车库，一-三层为商业用房，四-十六层为公寓，内射六部电梯（两部消防用）。 本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接，接头位置互相错开，在35d且不小于500mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％；框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用Ⅱ级机械连接，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。 二、施工准备 1、材料 1）钢筋的出厂合格证、试验报告齐全，其性能指标符合有关标准或规范的规定。 2）闪光对焊焊接所有的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形；钢筋断部200mm范围内不得有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行闪光对焊。 3）单面搭接焊钢筋焊接前必须先预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。 4）焊条、套筒：钢筋所用焊条应有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定；对直径大于20mm的钢筋单面焊时宜选用交、直流两用焊条，小于20mm的钢筋可用普通焊条。直螺纹套筒必须符合三级钢筋的强度级别。 2、作业条件 1）焊工必须持证上岗，操作时必须穿好焊工鞋，戴好焊工手套、墨镜等劳动防护用品。 2）机具设备及铺助设备必须齐全、完好，焊接前认真检查机具设备是否处于正常状态；焊机要按正确的方法接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 3）钢筋端头处理好，并清理干净。 三、操作工艺 一）闪光对焊 本工程闪光对焊采用连续闪光焊的方式，施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力声速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 二）单面搭接焊 施焊前，先调好焊机电流，焊机及焊条选用交、直流两用焊机和焊条。 搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。 三）钢筋机械（直螺纹）连接 1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。 2、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合相关规定。扭力扳手的精度为±5%。 3、经拧紧后的滚压直螺纹应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 4、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 四、质量要求 一）保证项目 1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。 3、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，闪光对焊从成品中切取6个试件，三根做拉伸试验，三根做弯曲试验；单面搭接焊从成品中切取3个试件进行拉伸试验；机械连接每种规格接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 二）基本项目 1、焊接接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤、偏心、夹渣等缺陷。 2、对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 五、施工注意事项 1、避免质量通病 1）闪光不稳定：应清除电极底部和表面氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。 2）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：应增加预热程度；加快临近顶锻时的烧伤速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 3）接头区域裂纹：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。 4）接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 2、主要技术安全措施 1）闪光对焊及单面搭接焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板等绝缘物品作垫板。 4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。 5）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 1