镁合金模具设计精要PPT.pptx

鎂合金模具設計精要報 告 內 容壓鑄方案設計T=1.3K*A*P/1000 其中: T 為鎖模力 (噸)﹔ A 為流道,溢流井,產品面積總和(cm2)﹔ K 為產品投影面積加上流道,搭橋,溢流井等的全投影面積概算比率﹐取1.3~1.5Ap(產品投影面積)﹔ P 為鑄造壓力(kg/cm2) 。 模具結構設計 模具常用鋼材選擇壓鑄方案設計(一)、選擇壓鑄方案程序1. 選擇壓鑄機：（採用鎖模力大小選用壓鑄機） T=1.5AP (T:鎖模力；A：成品投影面積；1.5：系數：P：鑄造壓力) （P鎂合金的鑄造壓力為：熱室機：170~280kg/cm2, 冷室機為350~550kg/cm2 ）2. 決定壓鑄條件： 2.1 決定充填時間：決定因素有三個（平均壁厚、表面光滑度、重量） 2.2 決定澆口速度：決定因素有三個（平均壁厚、模具壽命、表面光滑度） 2.3 其它：壓鑄方案設計3. 澆流道系統設計: 3.1 充填困難處優先原則 3.2 澆口比例分配原則壓鑄方案設計 3.3 澆體流動暢通原則 3.4 流道澆口平衡原則 6. 澆口與鑄件的接合方式 1 側向充填：使熔湯進入模穴時有特定角度2 端部充填：使熔錫容易往上充填，適用於深槽壓鑄件 壓鑄方案設計 5. 決定充填模式的原則 （即決定湯口位置原則）1 充填一致原則：各個充填區域晝量同時完成2 直接充填原則：非直接充填區域越小越好3 路徑最短原則：金屬流動路徑越短越好壓鑄方案設計4 墊形充填：適用於平板壓鑄件 及整緣容易之鑄件 3 對合充填：適合於園筒形壓鑄件 7.溢流井與逃氣道設計 7.1 溢流井設計:7.1.1溢流井的作用： 1 排氣排雜; 2 通氣逃氣; 3 預防渦流; 4 平衡模溫; 5 輔助頂出; 6 輔助粘模; 7 真空引氣; 8 產品保護;壓鑄方案設計7.1.2 溢流井位置決定： 2 空氣模穴積留處 1 熔湯最後到達處 3 產品頂出困難處 4 模具溫度平衡處 壓鑄方案設計8. 逃氣道設計： 1 逃氣總面積： 1/3澆口面積2 逃氣道深度為0.10~0.15，寬度：10~30頂出銷間隙排氣分模面排氣9.冷卻系統排布： 9.1 冷卻系統設計： 1 一般壓鑄總和熱流模式： 傳導：固體內熱量由高溫向低溫的傳輸； 對流：流體內部由於各部分溫度不同而造成的相對流動 輻射：熱量呈輻射狀向四周傳遞的方式壓鑄方案設計 3 型芯間隙逃氣 注: 模溫恆定的作用： (1) 利於產品冷卻平衡(2) 保持充填流動性佳(3) 穩定產品尺寸精度(4) 延長模具使用壽命 壓鑄方案設計2 模溫參考值：鎂合金：220~250℃ (熱室機模溫控制器) 壓鑄方案設計3 冷卻管道的方式： (1) 直流式：主要用於模具整體恆溫（冷卻）(2) 噴流式：主要用於型芯等局部冷卻壓鑄方案設計 (3) 循環式：主要用在衫套等的冷卻壓鑄方案設計10. 壓鑄模冷卻水孔設計要領： (2) 熱流集中處應設冷卻水管(1) 熱流收斂處應設冷卻水管(4) 孔徑大小及流量應恰當(3) 水管位置及數量應適宜壓鑄方案設計(5) 模仁厚度要適當（水管距表面應在20mm左右）(6) 局部冷卻採用噴流式 (7) 冷卻不易處採用導熱棒壓鑄方案設計(8) 溫度參考： a. 射入時料餅之溫度：649~677℃b. 射入時鑄件末端之溫度：468℃c. 頂出時流道之溫度：427℃e. 頂出時鑄件末端之溫度：343℃f. 射入前料餅處模穴表面溫度：177℃g. 射入前鑄件末端模穴表面溫度：232℃h. 鎂合金固相線：468℃,液相線: 596℃母模仁母模板導柱湯口套滑塊產品導套公模板公模仁斜撐銷分流子導套頂針模腳撐模柱止位銷頂針背板頂針板回位銷模具結構設計一 壓鑄模具的一般形式結構模具結構設計（二）壓鑄模具結構的設計要點： 1. 模具應有足夠的剛性： 2. 模具不可過於笨重： 3. 模具中心盡可能接近壓鑄中心 4.模具外形應考慮與壓鑄機配合 5.吊模螺孔不可缺少 6.注意頂出位置不可有干涉模具結構設計 (三）內模設計(模仁部分) 1. 壁厚：決定於容納冷卻水管通過，安排溢流井及固定螺紋深度 2. 內模公差選用 （1）鑄件縮水率：4％0~6％0(阻礙) （2）6％0~8％0（混合） （3）8％0~10％0(自由) （鎂合金） （4）模具制造公差（成型部分）一般為鑄件公差的1/5~1/4 （5）內外模配合： a. 高度方向內模應高出外模0.05~0.1mm （考慮到逃氣，應該高出0.15左右) b. 長寬配合為H8配h7（一般模仁為-0.02、模框為+0.02） c.內模與分流子配合：一般選用H7配h6 （一般為分流子-0.01、內模+0.01）5WL43