金属工艺学第七章PPT.ppt

铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例 确定加工余量 铸造工艺举例 确定拔模斜度 铸造工艺举例 确定型芯 第三节 特种铸造 本节重点 特种铸造工艺的选择 第三节 特种铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 消失模铸造 一、熔 模 铸 造 由耐火材料包覆易熔模样，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。 1、工艺过程 熔 模 铸 造 2、熔模铸造的特点和适用范围 特点 （1）铸件精度高，表面光洁。 （2）能够铸造各种合金铸件。 （3）铸件形状可以比较复杂。 （4）铸件质量不宜太大（25kg以下）。 适用范围 主要用于制造形状复杂、精度要求较高的小型零件，如涡轮机叶片和叶轮、高速钢刀具等。 二、金属型铸造 液态金属 浇入 金属型 铸件 获得 1、金属型的材料及结构 金属型材料： 一般用铸铁， 要求较高时， 可用碳钢或低合金钢 。 金 属 型 铸 造 2、金属型铸造的特点及适用范围 特点： 1）实现了一型多铸； 2）铸件的力学性能高； 3）铸件的精度较高； 4）局限性：铸型成本高； 透气性差，无退让性，铸件易产生缺陷； 铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大。 应用：主要用于铜、铝、镁等有色合金铸件 的大批量生产，如铝活塞。 三、压力铸造 液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力 下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。 1、压铸工艺过程 卧式压铸机 压 力 铸 造 常见的压铸件 特点： 1）铸件尺寸精度高；2）铸件的强度和表面硬度高； 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件，可嵌铸其他材料； 4）生产效率高。 5）局限性：不适宜单件、小批生产。 不适宜铸铁、钢等高熔点合金。 不适宜制造承受冲击的制件。 压铸件存在缩孔、缩松、气孔。 2、压力铸造的特点和适用范围 应用：有色金属的薄壁小件的大批量生产， 如照相机壳体，汽车喇叭等。 四、低压铸造 是在低压（0.02－0.06MPa）下将金属液注入型腔， 并在压力下凝固成形，以获得铸件的方法。 1、低压铸造的工艺过程 低 压 铸 造 减小和消除铸造应力的方法 用自然时效、人工时效（去应力退火）、振动时效来消除。 减小措施 a、 同时凝固原则 将内浇道开在薄壁处，厚壁部位 加冷铁，减少温差，但此时易导致缩松 。 C、在满足使用性能的前提下，尽量选择弹性模量和收缩 系数小的铸造合金。 b 、提高铸型和型芯的退让性 消除机械阻碍，将铸件放入 保温坑中缓冷，减少应力。 消除措施 （2）铸件的变形与防止 + - 防止变形的方法： 减少应力的措施。 消除：时效（人工时效、自然时效、振动时效） （3）铸件的裂纹与防止 热裂：（凝固的末期，固相线附近） 形状特征是： 裂纹短、缝隙宽、形状曲折、断口呈氧化色。 防止： ① 应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。 ② 应提高铸型和型芯的退让性，以减小收缩应力。 ③ 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量， 防止热脆性。 冷裂：（弹性状态时铸造应力大于抗拉强度 ） 特征是：裂纹细小，呈连续直线状，断口有金属光 泽或轻微氧化色。 防止： 1）使铸件壁厚尽可能均匀； 2）采用同时凝固的原则； 3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的 含量，防止冷脆性。 铸造裂纹 本节小结 合 金 铸 造 性 能 凝 固 方 式 应力与变形 逐层凝固、糊状凝固、中间凝固 收 缩 阶段 液态收缩、凝固收缩、固态收缩 缩孔、缩松 原因、材质、措施（定向凝固） 原因、措施（同时凝固） 第二节 砂型铸造 本节重点 了解砂型铸造的工艺特点 第二节 砂型铸造 型砂和芯砂 造型方法 砂型铸造工艺设计 零件图 铸造工艺图 铸型 型芯 芯盒 芯砂 型砂 模型 熔化 合 箱 落砂、清理 检 验 铸 件 一、砂型铸造的工艺过程 浇注 冷却 凝固 看一下实际操作吧！ 熔化金属 浇注金属 看一下实际操作吧！ 看一下实际操作吧！ 清 砂 1. 铸型结构图 二、砂型和型芯 2、型（芯）砂的性能对铸件质量的影响： 透气性－－－让气体透过并逸出的能力； 强 度－－－单位面积上承受的最大的力； 耐火性－－－抵抗高温热作用的能力； 退让性－－－减少应力。 2、机器造型 机器造型的