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第4章 生产/服务设施选址与布置优化 4.1 选址决策（理解） 4.2 设备/设施布置决策（理解） 4.3 库房布置（自学） 4.4 选址与布置决策的定量分析（掌握） 4.5 装配线平衡（掌握） 4.6 办公室的设施布置（自学） 4.1 选址决策 选址是一个战略问题 选址要考虑的问题： 投资 成本 劳动力等 选址的内容： 选择地区 选择地点 评价、决策 4.1.1 选址决策的基本概念 设施选址：为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程。 不仅关系到设施的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定所提供的产品或服务的成本，从而影响道企业的生产管理活动和经济效果。服务设施选址直接关系道营业额的多少。 4.1.2 选址决策与物流系统 一个企业的选址决策，与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系。 从物流系统的观点出发，就是要综合考虑所有的因素，使得物流链上的每一个结点都能达到最优。 企业生产/分销物流网络结构 4.1.3 影响选址的因素（经济因素、政治因素、社会因素和自然因素） 4.1.4 选址的一般步骤 1．选择某一地区 (1) 城市设厂 (2) 农村设厂 (3) 城郊设厂 2．选择适当地点 (1) 考虑厂区平面布置，留有适当扩充余地 (2) 整理厂地环境的费用 (3) 职工生活方便 4.2 设备/设施布置决策 设施布置（Facility Layout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 范围：局域、全国、全球 4.2.1 影响企业生产单位构成的因素 1、产品的结构与工艺特点 2、企业的专业化与协作水平 3、企业的生产规模 4.2.2 生产单位的专业化原则和形式 生产单位的专业化原则和形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定物料流向、物流线路和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。 按照生产流程的不同类型，分为工艺专业化和对象专业化。 4.2.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 1、厂房的布置满足生产过程的要求，以免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用； 2、生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置； 3、充分利用现有运输条件； 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区； 5、在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小； 6、工厂布置应考虑有扩建的余地。 4.2.4 几种典型布置形式 1、物料流程形式 常见的水平流程形式见P86 2、布置类型 固定式布置 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置转移。 按产品布置（对象专业化原则） 工艺专业化 成组单元 C形制造单元布置（成组制造单元具体可布置成C形） U型单元 4.3 库房布置（自学） 1、量本利分析法 2、评分法 根据影响选址的因素，全面比较不同的选址方案。 对于多目标决策问题 淘汰法 设置最低指标值 加权和法 3、作业相关图法 根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。将待布置的部门一一确定相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置原则，安排出合理的布置方案。 关系密切程度分类表 关系密切原因 作业相关法：快餐店布置 绝对重要 A： 1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4 4、从至表试验法 列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。适合多品种、小批量生产情况。 （1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备 （2）制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离 （3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的布置方案 从至表法 从至表法：调整方案一 从至表法:调整方案二 从至表法：设备间月平均移动次数矩阵 4.5 装配线平衡 又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线(Assembly Lines) 装配线的划分标准 物料搬运设施 装配线的结构 节奏 (机器或人员) 产品组合 工作地特征 装配线的长度 几个主要概念 产品生产节拍( Interval Time) 相邻两个产品出产的时间间隔. 又称cycle time 或者 take time. 产品生产周期 完成一个产品生产所需全部时间(日历时间)