10万吨芳构化生产芳烃.pptVIP

一　概述 1.1　项目建设的背景和必要性 　　洛阳石化工程公司工程研究院在轻烃芳构化生产芳烃领域做了大量的研究开发工作，形成了自己的专利技术 。 　　　由于催化轻汽油等轻烃附加值较低，而轻质芳烃是高附加值的基础化工原料，因此利用液化气生产芳烃不仅可以为企业创造经济效益，也可为企业向化工领域发展创造有利条件。 1.2　生产规模及工艺方案 原料：催化轻汽油 生产规模：装置设计规模为催化轻汽油10×104t/a 年开工时间：该装置年开工按8000小时计算 产品方案:生产混合芳烃，民用液化石油气并联产氢气 催化剂：采用中国石化集团洛阳石化工程公司工程研究院开发的具有独立知识产权的专用催化剂 装置工艺方案：反应部分采用二炉四反，连续操作 二　工艺流程及主要参数 　反应再生系统原则流程 　产物分离 　　　反应产物由富气和液体产品组成。经吸收稳定系统分离后得到的液体产物进炼厂公用的芳烃抽提装置、精馏装置进行芳烃分离得到轻质芳烃（BTX）、C9重芳及少量C5汽油调和组分。气体产物为民用液化石油气及干气，干气经PSA装置提取氢气后作为燃料气使用。 　精馏系统简易流程 　　再生系统 　　　 2.2　主要工艺参数 反应温度：　　　480-540℃ 反应压力：　　　0.1-0.5Mpa 反应质量空速：　0.3-0.35ｈ-1 催化剂装量：　　80吨，每个反应器　　　　　　　　20吨 催化剂使用寿命：2年以上 2.3　物料平衡 三　投资估算 四 技术经济简评　 表2　芳构化装置损益计算 　　结论 　　催化轻汽油改质生产芳烃的项目在工艺技术上可行，经济效益显著，对XX石化集团的发展有着积极的意义，是一个切实可行的项目。 轻烃芳构化生产芳烃技术 10×104ｔ/a催化轻汽油芳构化生产芳烃项目建议书 　2.1　该工艺流程主要包括三个部分 　　1　反应系统 　　2　产物分离 　　3　再生系统 原料 反应产物 炉1 炉2 反应器1 反应器2 反应器3 反应器4 循环氮气 净化风 循环氮气 蒸汽发 拔顶苯 苯 混合芳烃 甲苯 二甲苯 Ｃ9芳烃 蒸汽 脱氧水 苯塔 甲苯塔 二甲苯塔 生器 拔顶苯 苯 混合芳烃 甲苯 二甲苯 重芳烃 蒸汽 脱氧水 苯塔 甲苯塔 二甲苯塔 生器 自系统来的氮气和净化空气（补充用）按比例分别计量进入再生气分液罐分液后，进入再生气换热器，与循环气体换热后，进入再生气加热炉加热至工艺要求温度去芳构化反应器，从床层顶部自上而下烧焦。根据反应器床层温度变化情况，随时补充空气。 1500 1.50 焦炭+损失 1650 1.65 C9+重芳 13400 13.40 二甲苯 24100 24.10 甲苯 10700 10.70 其中 苯 53600 53.60（93％） 混合芳烃（芳含） 26400 26.40 液化气 1950 1.95 H2 16550 16.55 干 气（不含H2） 物料量/吨 产率/% 产 物 2800 合 计 400 PSA系统 800 吸收稳定系统 1600 反应-再生系统 投资（万元） 项 目 24656 53600 4600 混合芳烃 1324 16550 800 干气 38433 98500 ? 合计 11088 26400 4200 液化气 1365 1950 7000 H2 年销售收入（万元） 年产量（吨） 单价 （元/吨） 产品 表1 产品销售收入 3733 毛利润 3 34700 总成本 2 38433 销售收入 1 金额（万元） 项目 序号