西山焦煤煤泥提质干燥工艺及关键装置设计开题报告PPT.ppt

Logo * 制作人：刘 超 导 师：周 安 宁 日 期：2015.3.25 西山焦煤煤泥提质干燥工艺及关键装置设计 选题背景 目录 6 2 生产需求状况 3 国内外研究现状 选题的目的、意义 4 设计的内容思路和技术路线 5 工作进度安排 1 1选题背景 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品。 其粒度范围在0～1mm之间;灰分16%～49%。煤泥低位发热量一般在8～17MJ/kg之间，具有粒度细(通常在0.5mm以下小于0.2mm占80%以上)，高水分(含水量约25%～40%)，高粘性、高持水性、高灰分等特点，不易运输和利用，而且在堆积状态下不稳定，遇水易流失，风干就飞扬。所以煤泥回收有为重要。 我国大部分选煤厂采用压滤机回收煤泥。然而,所回收的煤泥滤饼粒度细、水分高、粘度大,难于通过储装运系统外销,造成煤泥滤饼大量积存而露天堆放。遇水流失,遇风飞扬,不仅浪费资源,而且造成严重的环境污染。 煤泥储存现状 挖煤泥 大量堆积的煤泥 2.国内外研究现状 国内煤泥资源化两种方法：一、利用煤泥的低热值直接燃烧发电；二、通过将煤泥干燥脱水制成型煤，与中煤掺混作为锅炉燃料。 国内外煤泥干燥工艺现状主要分为两种：一是煤泥滤饼碎干技术，二是滚筒干燥技术。 煤泥干燥工艺 2.滚筒干燥技术 ?原料装载系统。由输送机、给料机等设备完成尾 煤泥的输送 ?燃烧供热系统。由热风炉、燃料上煤机、链板除渣机、鼓风机 等完成向干燥系统提供稳定的高温热介质。 ?干燥脱水系统。由螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备 完成高水分的尾煤。 a 系统组成  b.滚筒干燥技术流程图 问题 西山太原选煤厂尾煤煤泥量为48.83t/h,采用高频筛和板框压滤机脱水,脱水后产品水分24%～28%。高水分的尾煤发热量低又不便运输,难以销售且售价低。因此，煤泥脱水干燥尤为重要。在西山则两种方法都用采用。 滚筒干燥技术为主。 其主要以主要流程压滤机→螺旋推进入料箱→滚筒干燥机→皮带输送机→商品煤输送机（与中煤混配）→外销。 3.生产需求状况 我国是煤炭生产和消费大国，环保和可持续发展要求煤炭洁净利用。煤炭洗选是洁净煤最重要的手段之一，煤泥是洗选过程的一种副产品。 “十一五”期间，煤炭行业加大了原煤入洗量，原煤入洗率 由2005年的31.9%提高到2010年的50.9%，按照近年来的原煤入洗率以及10%的煤矸石煤泥产出率进行估算，2012年预计有2亿吨的固体废弃物需要综合利用。 根据对我国190座洗煤厂的调查，约70%的煤泥就地排放和堆放。煤泥大量堆积会导致遇水流失、风干飞扬，而作为废料排放，其环保问题又比洗煤矸石大得多 设备需求 主要介绍4种设备 1.离心脱水机 2.快开式隔膜压滤机 3.滚筒式干燥机 4.煤泥烘干机 一 离心脱水机 工作原理 电机启动后由皮带轮带动主轴旋转，筛篮也随主轴旋转，物料从入料管给如筛篮底部，物料中的水在离心力作用下，透过料层和筛缝，甩向机壳四周，最后从离心液口排出，筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面，在振动电机振动力作用下，料层均匀地向筛篮大端移动，脱水后的物料从筛篮大端甩出，经排料口排出。 优点：筛篮使用寿命长，维护工作量小，整机系统运行可靠，故障率低，处理量大。 缺点：产品水分偏高，处理细粒级煤效果差。 工作原理：过滤开始时,煤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室,煤浆由进料泵的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由排液阀排出。若需要水分较低的滤饼,可在上推板右上角的进气口通往压缩空气,压榨滤饼,进一步降低滤饼水分,亦可从压紧板端的进料口通高压空气,透过滤饼层,进行中间空气穿流,挤压出滤饼中部分水分。 特点 卸料快 操作简单 自动化程度高 进料速度快 工人劳动强度降低 压滤机不喷冒 干燥设备 介绍两种干燥设备：1是滚筒干燥机;2煤泥烘干机。 3.滚筒干燥机 滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室. 滚筒干燥机转动过程中常见故障、原因及解决办法： 1，干燥后产品水分高，如