第四章-砂型铸造结构设计PPT.ppt

第四章 铸件的结构设计; 进行铸件设计时，不仅要保证其力学性能和工作性能要求，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。铸件的结构是否合理，即其结构工艺性是否良好，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。 当产品是大批量生产时，则应使所设计的铸件结构便于采用机器造型； 当产品是单件、小批生产时，则应使所设计的铸件尽可能在现有条件下生产出来； 当某些铸件需要采用特种铸造方法时，还必须考虑这些方法对铸件结构的特殊要求。; 铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理过程简化，并为实现机械化生产创造条件。铸件结构设计的要考虑如下问题： ;一、铸件的外形设计; 如图a）、c）所示的铸件凸台的设计，也只能采用活块或外型芯才能起模。将其改为图c）、d）的结构，可避免活块 ;4、在铸件上设计结构斜度 ;二??? 铸件的内腔设计;减少型芯的数量，避免不必要的型芯;便于型芯的稳定、排气和铸件的清理; ;2. 铸件壁后应均匀， 避免厚大截面;铸件内壁散热慢，应比外壁薄些。;二、铸件壁的连接;原则2： 减缓肋、辐收缩的阻碍； 避免交叉接头。 缺陷分析： 铸件各部分冷却速度不同而收缩不一致，形成较大的内应力。当此应力超过合金的强度极限时，铸件会产生裂纹。;实例分析2：改进后的交错接头或环状接头，其热节均较改进的小，且可通过微量变形来缓解内应力，抗裂性能均较好。;一、压铸件的结构设计;原则： 孔、槽不易过小或过深，便于浸渍涂料和撒砂；尽量避免出现大平面。 实例： ;组合设计： 可将大铸件或形状复杂的铸件，设计成几个较小的铸件，经机加工后，再用焊接或螺纹连接方式将其组合成整体。;本章结束