第6章-现代质量管理PPT.pptx

;第6章 现代质量工程;1、质量的内涵;1、质量的内涵;1、质量工程概述;2、设计质量工程;2.1 三次设计;2.1.1 系统设计;2.1. 2参数设计;2.1.3 容差设计;2.1.3 容差设计;基础;案例背景;;参数设计;;2.2 可靠性设计;2.2 可靠性设计;2.2 可靠性设计;2.3 质量功能展开; 质量功能展开原理与构成;2.3 质量功能展开; 质量功能展开的程序;3、制造过程质量工程;3.1 质量统计过程控制;SPC技术流程;控制图是1924年美国休哈特首创的，也称休哈特控制图。它是一种有控制界限的图，用来分析和判断生产过程是否处于稳定状态。能起到预防为主，稳定生产，保证质量的作用。;;;x-R图是x图（均值控制图）和R图（极差控制图）联合使用的一种控制图。;按照3σ准则，控制界限就取（μ－3σ， μ＋3σ）。;A2是与样本容量n有关的常数，可查表得。;D3，D4查表（P249表6-4）求得。;例：某厂生产一种零件，其长度要求为49.50±0.10 ( mm ), 为对该过程实施连续监控，试设计均值极差控制图。; 在5MIE充分固定并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。 本例每隔2h，从生产过程中抽取5个零件，测量其长度值，组成一个大小为5的样本，一共收集25个样本。 一般来说，制作x-R图，每组样本大小n≤10,组数k≥25。;i =1,2,…,k;; 计算总平均和极差平均;系数A(n)数值表; 在方格纸上分别作 图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对照分析。 图在上，R图在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且刻度对齐。本例由于R图的下限为负值，但极差R不可能为负值，所以R的下控制界限线可以省略。;; 利用分析用控制图的判断规则，分析生产过程是否处于统计控制状态。本例经分析，生产过程处于统计控制状态。;控制图绘制——练习;1、控制图上的点子不在控制界限即不在控制范围内； 2、控制图上的点子排列有缺陷；;;准则1: 一个点在A区之外;;课 堂 思 考;工序是指一个（或一组）工人在一个工作场地上（如一台机床或一个装配工位等）对一个（或若干个）工作对象连续完成的各项操作的总和。;偶然性波动是由于偶然因素引起的，且会使产品质量产生微小变化。这种波动具有随机性。偶然性的波动称为正常波动。 由于正常波动存在的客观性，在质量控制中是允许存在的。 仅有正常波动的生产过程称为受控状态。;系统性波动是由于生产过程中发生某种异常现象而引起的。这种波动不具有随机性，且对产品质量引起的变化较大，是必须予以消除的。系统性的波动称为异常波动。 有异常波动的生产过程称为失控状态。 工序质量控制的任务是及时发现异常波动，查明原因，采取有效的技术组织消除系统性波动，使生产过程重新回到受控状态。;操作者 man;从大量的生产实践和科学试验中发现，在工序处于控制状态下，偶然因素所引起的计量值波动的分布具有一定的规律。这种分布规律可以用一条理论曲线——正态分布来表示。;过程能力是指过程加工质量满足技术标准的能力。是生产过程在一定时间内，处于控制状态下，制造产品的质量特性值的波动幅度，又叫加工精度。;3.2 过程能力分析;过程能力指数是反映过程能力满足产品质量标准（规范、公差等）能力的参数。一般记做CP。 过程能力指数是质量标准（公差）和过程能力的比值。;①过程无偏 ②过程有偏;M ：公差分布中心 μ：样本分布中心 T ：公差范围 TU ：上偏差 TL ：下偏差;3.2 过程能力分析;3.2 过程能力分析;解：;3.2 过程能力分析;3.3 质量改进工具;3.3.1 因果图;3.3.1 因果图;3.3.1 因果图;3.3.1 因果图;3.3.2 排列图;3.3.2 排列图;3.3.2 排列图;3.3.2 排列图;3.3.2 排列图;1.直方图的概念：直方图(histogram)法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律性。;3.绘制直方图的步骤：;16;散布图又称相关图，是描述两个因素之间关系的图形。它的用途一方面可以发现和确认两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间预期的关系，另一方面可通过确定两组数据、两个因素之间的相关性，寻找问题的可能原因，从而对质量进行改进。;2.散布图的绘图步骤：;批号;;2.数据分层的步骤：;1.检查表的定义：;4、检验质量工程;质量检验是指对产品的一种或多种质量特性进行的测量、检查、试验或度量并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每个质量特性的符合性的活动。;质量检验的内容;4.2 抽样检验的方法;4.2.1 抽样检验概念;4.2.2 抽样方案分类;接受概率;操作特性曲线;4.2.4 抽样方案参数;（一）计数标准型一次抽样方案概述;（二）计数标准型一次抽