电子产品表面印刷工艺PPT.pptVIP

13.所需移印字体/图案线条较粗时图案中间油墨会被刮刀刮掉 原因分析: 1使用刀片过软 2钢板图案位置不恰当或钢版制作不当 3毛刷端部成波浪型 处理方法: 1将刀面更换成硬刀片 2更换图案位置或更换钢板 3更换毛刷,保证端部平整 一.移印相关知识介绍 14.移印时字体/图案边线会有气泡产生 原因分析: 1胶头角度使用不当 2胶头沾墨位置错误 3胶头已损坏 4刀片刮得不干净或刮刀压力太小 5胶头下降沾墨压力太小 处理方法: 1更换胶头角度,角度越尖,排气越好,但较容易产生变形 2调整胶头沾墨位置,使其离中心线约0.5cm 3更换胶头 4更换移印刀片或调大刮刀压力 5调大胶头下降沾墨压力 一.移印相关知识介绍 15.移印时字体/图案变形 原因分析: 1胶头印刷深度太深 2使用胶头硬度太硬或角度太尖 3移印机前方定位不准 4:胶头印刷位置错误 5胶头印刷压力太大 6左右两个胶头下降深度不一致 处理方法: 1将胶头印刷位置调高 2更换胶头硬度或角度 3调整移印机前后定位或降低移印机速度 4调整胶头印刷位置 5调小胶头压力 6调整移印机两道印刷胶头下降成水平 一.移印相关知识介绍 16.移印时字体/图案深浅不均匀 原因分析: 1油墨混合不均匀 2印刷速度太快 3胶头上有流痕 处理方法: 1根据实际情况将油墨调试均匀 2将移印机印刷速度调慢 3加热风吹胶头,使胶头上之油墨加速干燥 一.移印相关知识介绍 17.遮蔽性图案色差,透光 原因分析: 1稀释剂添加过多或添加次数频繁会使油墨颜色变淡 2油墨覆盖不全 处理方法: 1注入新油墨,注意油墨中不能多次添加稀释剂,需将油墨与稀释剂同时添加,并注意比例 2可加深钢板的深度,增加胶头的沾墨量,可改善透光问题,要求供货商提供遮蔽性较强的油墨(可先试用) 一.移印相关知识介绍 18.移印有弧度的字体/图案,有溢漆/缺口/缺角 原因分析: 1胶头弧度与产品不符,印刷时需较大的压力,使胶头挤压造成溢漆 2钢板内或者胶头上油墨固化 处理方法: 1要求厂商制作符合产品弧度的胶头 2先检查钢板内油墨是否有轻微固化,再检查胶头上油墨是否有固化,如钢板内油墨固化则加入适当调薄水,如胶头上油墨固化则用抹布沾上清洗溶剂轻轻擦拭干净 一.移印相关知识介绍 19.字体/图案附着力NG 原因分析: 1表面致密度较高,不利于油墨侵蚀 2新胶头上有一层保护膜,如不去除,会导致附着NG 3胶头印刷产品时压力太小 4钢板太浅 5油墨树脂含量过低 6印刷后产品烘烤温度时间不适 7产品材质与油墨成分差异过大 处理方法: 1火焰处理/电极处理/电晕机:破坏产品表面,使其有”毛细孔”,印刷时油墨会渗入”毛细孔”中,增强附着力,使用电晕机要注意距离,离太远无法起到作用 2新胶头上有一层保护膜,会导致印刷时含墨不全,用棉布加洗网水将表面擦至雾状或在胶头上喷砂处理,增强胶头含墨量与粘性 3加大胶头下降到印物上的压力 4更换钢板深度在0.02-0.026mm 5添加新油墨,并在油墨中适当添加硬化剂 6重新设定烘烤温度或烘烤时间 7改用材质成分相似的油墨,或产品更换原料 一.移印相关知识介绍 20.刮墨刀后退时会拖墨 原因分析: 1毛刷上墨过多而造成钢板前方积墨太多 2刀片安装错误 3刀片磨损 4刮刀气压不足 5刀片夹变形 处理方法: 1将毛刷高度调高,将油墨盘内油墨量减少 2重新安装刀片 3更换刀片 4调高气压( 保持5kg/cm2+1kg/cm2/-0) 5更换刀片夹 一.移印相关知识介绍 21.图案边沿有雾状 原因分析: 1胶头下降到产品上的压力过大 处理方法: 1调小胶头的下降压力 一.移印相关知识介绍 22.移印时字体/图案断线,缺角,印不上 原因分析: 1使用快干稀释剂 2油墨太浓 3用新胶头未将保护膜擦掉 4胶头上有异物,油渍或残留油墨 5胶头已磨损或使用过久而变质 6产吕有油质污染 7油墨用过久,添加稀释剂过于频繁,树脂含量过低 处理方法: 1改用慢干稀释剂 2加入适量稀释剂将墨稀释至适当浓度 3用棉布加洗网水将表面擦至雾状或在胶头上喷砂处理 4用抹布沾清洗溶剂擦拭胶头,动作要轻柔,避免损伤胶头 5更换新胶头 6用工业酒精将产品加以擦拭 7加入新油墨 一.移印相关知识介绍 23.移印字体/图案会起毛边/毛刺 原因分析: 1使用慢干稀释剂 2印刷环境温度高,稀释剂挥发过快,油墨粘度太高,钢板深度太深 3胶头角度错误或有磨损 4油墨使用时间过久树脂含量过低 5胶头上有流痕 6胶头下降速度太快 7移印刀片刮得不干净 8胶头下压钢板力过大 9胶头位置错误或使用时间过长而变质 处理方法: 1改用快干稀释剂 2加入ST1辅助剂,降低油墨之粘性,一般比例为4:1可依情况增量或减量,但会影响附着力,或更换钢板,重新将图案刻浅 3更换胶头 4