钣金各工序产品考验标准.docVIP

钣金各工序产品检验标准 1、目的明确钣金工序所有生产的零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。2、适用范围适于本公司产品在钣金生产加工的各工序，使钣金车间加工的产品质量的控制。3、职责3 .1钣金车间操作人员负责对钣金车间加工过程中的产品的自检、互检；3.2质检部钣金工序检验员负责对钣金生产加工的过程中产品的质量进行检验和确认。4.检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理4.1检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次序号检验项目质量要求检验方法检验工具抽样方案及巡检频次1下料严格按图纸要求下料，尺寸误差控制在－0.5mm；两对角线误差控制在1mm，下料毛刺控制在±1mm；门面板下料对角线误差0.5mm；表面要求无严重划伤(宽度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等现象。卷尺测量目测卷尺目视巡检（每小时对各工序巡检一次，每次抽样不准小于5件）2切角严格按图纸要求切角，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺、严重划伤(宽度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等现象。卷尺卡尺测量卷尺游标卡尺3折弯严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.1mm，角度误差控制在±1°。卷尺卡尺测量卷尺游标卡尺4冲孔严格按图纸要求冲孔，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺。卷尺卡尺测量卷尺游标卡尺5成型折弯严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.2mm，角度误差控制在±1°，无反折弯现象。卷尺、直角尺测量卷尺直角尺4.2判定准则:质检员应按图纸对各道工序进行检验，符合图纸要求判定为合格，各工序若任一项不能满足图纸要求及表中质量要求，质检员有权判为不合格，不合格品控制按《不合格品控制程序》执行。4.3检验后的产品应做好状态和区分标识；4.4做好检验记录。5．相关/支持性文件5.1 图纸5.2《不合格品控制程序》5.3产品监视和测量控制程序5.4钣金各工序产品检验标准6.涉及的记录6.1《首检、巡检记录》6.2《不合格报告》6.3《报废单》批准日期 审核日期 编制日期