精益生产 rev1.ppt

持续改善工具 5S/6S Process Variability Reduction (PVR/TPVR)/降低过程波动 Autonomous Maintenance (AM)/自主维护 Total Productivity Maintenance (TPM)/全员维护 Quick Change Over (QCO)/快速转版 Statistics Process Control (SPC)/统计过程控制 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)/失效模式和影响分析 8D Problem Solving (G8D)/ P88 Project/纸张节约项目 6 Sigma/六西格玛方法 Lean Manufacturing/精益生产 FORD: MODEL T 亨利·福特发明的流水装配线生产方式，从而生产出大量可靠而又便宜的汽车，促使汽车工业组织规模大型化。1913年，美国福特汽车公司开始试验用流水装配线大批量生产Ｔ型汽车，一年间生产19000辆，使当时有名的福特Ｔ型车售价从950美元(1909年)降为350美元(1916年)，其它汽车公司相继采用福特的标准化流水生产线，大量生产的廉价汽车逐渐成为大众化的交通工具，这一事件确定了零件标准化的大规模生产是增进社会经济福 利的主要途径。 FORD: MODEL T TOYOTA：TPS TPS-Toyota Production System 大野耐一发明了“丰田生产方式” ！ JIT——体系的核心 看板管理 均衡化生产 设备的快速装换调整 设备的合理布置 多技能作业员 自亻动化 TPS * Lean Production精益生产 * Lean Production精益生产基本介绍 是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的一种制造模式。 精益生产(Lean Production，简称LP) 精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。 其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产的历史背景 丰田的大野耐一等人为代表的“精益生产”的创始者们，在分析美国福特制为代表的大量生产方式后，得出以下结论： ------采用大批量生产方式以大规模降低成本，仍有进一步改进的余地； ------应考虑一种更能适应市场需求的生产组织策略。 因此丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。 精益生产的历史背景 美国对精益生产的研究 1985年，美国麻省理工学院的Daniel Roos教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，井将大批量生产方式与丰田生产方式进行对比分析。 于1995年，出版了《改造世界的机器》《The Machine that changed the World》一书，将丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production），并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。 Error Proofing/错误预防 Layout Optimization/布局优化 Shop Floor Visual Management/车间目视化管理 Pull Systems/物料拉系统 Performance Metrics/绩效指标 IT Tools/信息技术工具 Total Productive Maintenance/总体生产力维护 Organization Design/组织结构设计 Waste Elimination/消除浪费 Change Management/变革管理 SMED / Quick Changeover/快速转版 New Product Development/新产品开发 Theory Of Constraints/局限瓶颈理论 Lean OMS Muti-Skills Training Flat BOM Pull Systems-KANBAN/物料拉动系统 Performance Metrics/绩效指标 IT Tools/信息技术 Total Productive Maintenance/总体生产力维护 Mix Model Production Value Steam Mapping SMED / Quick Changeover/快速转版 SOE Layout Optimization/布局优化 Lean Finished On-going Next step 2006 Q4 2007 Q1 2007 Q2 建立基础 Foundation 加速前进 Speed Up 扩大规模 Expand