粉末冶金工艺流程及产品 from Porite.pptVIP

成形三步曲（动作状态） 1.充填 2.压制 3.脱模 压PIN 压PIN过程需用到的设备及治具：压PIN机；压PIN治具。 压PIN过程需监控的尺寸：PIN的段长；脱拔力。 粉末冶金件设计时应注意的问题 ㈠让开毛刺，设计面取。（具体形状） 齿形类面取 一般产品面取 其中Detail A的小平台设计是为了保护模具，防止毛边高于端面。Detail B的设计是为了防止毛边高于端面。 0.2 0.3 DATIAL A 0.2 DATIAL B 10° 毛刺的形成机理 为了保证模具的各部分能顺畅的相对移动，各模具配合之间应该有间隙，在间隙中会产生毛刺。 模具间隙 毛刺 ㈡便于模具制作及粉末充填.1 距离尽量在2MM以上，便于粉末充填 设计为R弧，防止模具碰伤，使粉末均一充填 尖端有锲形时粉末不易充填，最好改为平坦形状较好。 便于模具制作及粉末充填.2 将尖角改为圆角，模具强度提高（不易开裂），粉末流动较佳 薄壁件，壁厚最好在1.5MM以上 ㈢便于产品制作及减少机加工.1 圆形孔，模具制作简单，装配容易，还可降低制作成本 追加拔模角，减少机加工工艺（5°-15 °） 单边肉厚在1.6MM以上较好 便于产品制作及减少机加工.2 产品不能有逆向推拔，否则需追加机加工 避让R弧，最好沿压制方向，如在册向需机加工 断面变化不能过大，否则产品会有缺陷（如断裂等） 粉末冶金件一些尺寸公差 一般铁基部品： 径向尺寸（内外径）： 基准尺寸 公差 φ2- φ5 0.025-0.03 φ5- φ10 0.04 φ10- φ15 0.06 φ15- φ20 0.08 φ20- φ30 0.12 φ30- φ40 0.18 　　　　　　　　　　　　≥φ40　　　　 0.20 轴向尺寸（压制方向）：±0.10 一些薄壁细长件，内齿圈，关键尺寸较多的产品（易变形产品）除外，另一些尺寸要求较 高的产品，公差可以根据客户要求适当收严（追加机加工等）。 目 录 粉末冶金工艺流程 原料及选用标准 如何依据图纸编制工艺流程 粉末冶金产品设计应避免的问题 1.1 粉末冶金工艺流程 原料 常温成形 成形 温压成形 一般铜系烧结 烧结 一般铁系烧结 高温烧结 后处理 油浸 油浸 油浸 热处理 蒸汽处理 出货 精整 机加工 油浸 油浸 洗净 洗净 出货 出货 油浸 油浸 出货 出货 1