特种陶瓷氧化铝陶瓷2011.6.20章节.pptVIP

C.氧化钙，氧化锶及氧化钡 CaO等碱土金属氧化物的加入量不宜过多。会使瓷坯中的显气孔率迅速增大。 CaO对烧结起促进作用，与Al2O3生成的CaO·6Al2O3促进烧结和提高介电常数的作用。加入1％的CaO，能提高介电常数，同时不影响介质损耗值。 CaO加入量达2.8％时，会阻碍烧结，超过2.8％，更严重。碱土金属氧化物对烧结的有害影响，可用其他的氧化物(SiO2)加以抑制。 7.2 结构陶瓷-氧化铝陶瓷-烧结影响因素 在刚玉瓷的配方中，CaO/SiO2的mol比值为1，烧成工艺易于控制，瓷坯性能稳定优良，可用作95瓷的配方。 当RO/SiO2值固定时， 离子半径较大的Ca2+置换Mg + ，使离子迁移困难，提高瓷坯的电阻率。但Ca2+抑制α-Al2O3晶粒长大的作用不如Mg + ，瓷坯中晶粒较粗大，耐酸碱的腐蚀性较差 瓷坯中生成钙长石(SiO2/CaO＝2.16)、 　　　　　　　锶长石(SiO2/SrO＝1.17) 　　　　　　　钡长石(SiO2/BaO＝0.785) 7.2 结构陶瓷-氧化铝陶瓷-烧结影响因素 瓷坯介质损耗会提高 　　当加入Ca，Sr、Ba，要注意坯体中的SiO2及RO之比不能在这些晶相的组成附近。 造成介质损耗增大的原因，是它们与刚玉的膨胀系数不同，在冷却过程中，产生应力及微裂纹，造成少量带电微粒所致。 d. 氧化铬 Cr2O3对MgO阻止再结晶的作用有利。 Cr2O3对刚玉再结晶的有影响，对烧结的作用不如MgO, 加入Cr2O3+TiO2+MgO复合外加剂，可使刚玉瓷的体积密度由3.6 g/cm3提高到3.96 g/cm3。 Cr2O3的加入量在1％以内会促使粗晶粒的增长， 　　　　　　　　超过2％则会大大抑制晶粒的生长。 瓷坯的硬度随着Cr2O3而增加，到3％时达到最大值。 　　　　　　　　　　　　　　再继续增加，硬度下降。 7.2 结构陶瓷-氧化铝陶瓷-烧结影响因素 e．氧化锆 ZrO2与Al2O3、SiO2等物质能生成液相，降低烧成温度，能阻抑晶粒的长大。 效果不如MgO显著。 加入ZrO2能够提高刚玉瓷的热稳定性。 7.2 结构陶瓷-氧化铝陶瓷-烧结影响因素 刚玉瓷的外加剂不是单一的，用两种或三种以上的复合外加剂。 按照外加剂生成液相的种类: CaO－Al2O3－SiO2 MgO－Al2O3－SiO2、 CaO－MgO－Al2O3－SiO2 BaO－MgO－Al2O3－SiO2、 CaO－B2O3－Al2O3－SiO2 CaO－MgO－B2O3－Al2O3－SiO2 7.2 结构陶瓷-氧化铝陶瓷-烧结影响因素 加入SrO、BaO、MnO2、ZrO2，Y2O3、La2O3，、CeO2、ThO2、Nb2O5及Ta2O5等进行改性的。 在Al2O3含量相当时， CaO－Al2O3－SiO2系的瓷料比MgO－Al2O3－SiO2系的瓷料烧成温度低。 晶粒发育比较粗大，易包含有闭口气孔，瓷坯的组织结构不佳。而且抗酸性也较差。 CaO－MgO－Al2O3－SiO2系瓷料烧成温度较低，晶粒较小、结构致密，抗酸碱的侵蚀能力较强， 理想的效果，组成SiO2/CaO的mol为1.6～0.6。 MgO的含量不宜超过熔剂总量的三分之一。 BaO－MgO－Al2O3－SiO2系瓷料的组织结构较好，晶粒细小，质地致密，表面光洁度较高，抗酸，碱侵蚀的能力较强。 7.2 结构陶瓷-氧化铝陶瓷-烧结影响因素 在选择外加剂时，考虑瓷料在高温下的挥发问题。 99瓷的烧成温度达18000C。95瓷在1650～17000C 瓷料中物质的挥发，引起瓷坯成分的不均匀，易使瓷坯产生针孔。 7.2 结构陶瓷-氧化铝陶瓷-烧结影响因素 MgO、CaO、BaO及SrO等的高温挥发性较强 复合氧化物MgO·Al2O3，3Al2O3·2SiO2，挥发速度或挥发性会降低。 在99瓷、97瓷及95瓷生产中，稀土氧化物如Y2O3及La2O3等，高温挥发性弱， 效果较好。 加入CaF2