管板氩弧焊.docVIP

TIG焊工艺 学 院：广西机电职业技术学院 系 别：机械工程系 专业班级：焊接技术及自动化 1101 姓 名：姚承全 序 号：29 指导老师：叶克力 论文提交日期：2013 年10 月 5 日 内容摘要 本文主要介绍氨冷凝器的换热管与管板的焊接工艺，焊接使用钨极氩弧焊进行焊接。其中包括装配前备料、装配、焊接、矫正、焊后检验。并介绍了装配、焊接矫正等的定义以及焊接参数、起弧、收弧焊接接头以及焊接顺序注意事项及原理。 关键词 焊接性分析 焊接工评定艺 焊前准备 焊接工艺 目录 概述……………………………………………………. 焊接性分析…………………………………………… 第一章 焊接工艺评定 1.1释义.…………………………………………………. 1.2标准………………………………………………… 1.3焊接方法的选择：……………………………………………….. 1.4焊接材料的选择…………………………………………… 1.5焊接工艺的确定………………………………………………. 1.6焊接工艺评定结果……………………………………………. 第二章 焊前准备 2.1技术准备………………………………………. 2.2材料准备………………………………… 2.3工件准备………………………………….. 第三章 焊接工艺参数 3.1焊接的工艺主要参数………………………………………………… 3.2管板焊口自动钨极氩弧…………………………………………….. 3.3焊接位置……………………………………………… 3.4焊枪角度…………………………………………………. 3.5焊缝尺寸………………………………………………………….. 3.6焊接顺序…………………………………………………… 第四章 焊缝表面及内部质量检查 参考文献………………………………………………… 概述： 南化集团压力容器制作车间制作一个氨冷凝器设备，其壳体直径为1000mm，长度5500mm，主体材料为Q235-A，换热管为10（Φ４５ｘ３mm），管板为20R（δ＝４５ｍｍ）.管板孔直径为Φ=45.5mm，换热管位置呈等边三角形均分布，结构图图1如下： 图1 焊接性分析： 1.对于什么是焊接性，GB/T3375-94《焊接术语》中注明：“材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力” 2.它包括两方面的内容： ①化学成分对缺陷敏感性的影响。 ②焊接热循环对母材（HAZ）供货状态的破坏。 3.化学成分：C、S、P、Si、Mn的含量应符合国家标准。力学性能：抗拉强度，弯曲强度，冲击韧性符合国家标准（理化性能应符合NB/T47008-1999《压力容器用钢》标准）。 第一章 焊接工艺评定 1.1释义：对所采用的焊接工艺针对产品实际接头的结构形式和材料就焊接接头能否满足产品所要求的力学，抗腐蚀等性能进行评定，为制订合理可靠的产品焊接工艺规程提供依据。 1.2 标准：根据GB151—1999《管壳式换热器》的要求，对于换热器的管束与管板焊接必须进行焊接工艺评定，制定合格的焊接工艺规程 。 1.3焊接方法的选择： 　 管板接头的形式如下图图2所示：  图2 1.4焊接材料的选择： 根据管板材质２０Ｒ，换热管材质１０，选择H08Mn2SiA为焊接填充材料(焊丝)。 1.5焊接工艺的确定： 按ＧＢ１５１制备试板和试管管束，试板厚度δ＝４５ｍｍ，试管规格Φ４５ｘ３mm，焊前将试板于试管表面的油、污、锈等杂质清理干净，采用钨极氩弧焊定位焊，焊材为H08Mn2SiA,每根管点两处，点焊位置在图３中的３点和９点位置。 焊接工艺参数见表１ 焊丝牌号 规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/ (mm/min-1) 钨极（WTh-15）直径/mm 喷嘴直径/mm 气体（氩气）流量L/min H08Mn2SiA Φ2.0 100~120 20~22 100~120 Φ2.5 Φ8~Φ10 10~12 焊接设备型号：全自动管板钨极氩弧焊机 (包括滚轮机和升降架成套系统在内) 焊接位置为水平固定，焊接时引弧及熄弧应开点固焊焊缝并错开９０度，即在图号中的６点或１２点位置，并将点固焊缝重熔形成焊缝，由于管板较厚，电弧应尽量对着管板