GL002-2014 钻井作业技术操作规程资料.docx

第一章 钻机拆甩作业1 作业准备1.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证，对相关人员进行风险提示和HSE告知。1.2 现场负责人组织召开全队员工大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。1.3 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。1.4 准备标准吊装索具和所需工具。2作业流程本规程将钻机分为下列五个区域分别进行拆甩：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。钻 台：钻台面设备设施→放井架作业准备→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→井架底座机 房：发电、配电系统→电缆线→护栏及加宽台→柴油机→联动系统→自动压风机→低位绞车→底座泵罐区：循环罐辅助设施→固控循环系统→钻井泵→其它设施场 地：管架钻具→远控台、测斜房→场地附件→其它设施宿舍区：野营房→水罐→厨房→其它设施3作业步骤3.1拆甩作业一般要求3.1.1吊装作业一般要求a）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。b）吊装作业应落实专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识（如：袖标、背心等），处于吊车司机和司索人员都能看清的安全合适位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。吊装过程中，任何人不得在被吊物下方停留或通过，吊物移动半径范围不得站人。c）吊装作业前，被吊物上的浮置物必须清理或固定。指挥员应根据待吊设备质量、形状大小选择吊车摆放位置。现场人员根据吊车司机的要求铺好垫木，吊车司机负责支好千斤（禁止他人代替吊车司机进行支千斤腿操作），使吊车处于水平状态。司索人员应选择与被吊物匹配的吊索具、合适的吊装点。d）吊装作业一般情况下按照分工，每台吊车为一组，四角吊装，四人操作，一人指挥。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确一人负责统一指挥；吊装易滚动管材时，应使用抓管机进行作业，如用吊车装卸须使用专用吊索具进行吊装。e）下列情况下必须使用牵引绳：被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时。f）作业人员在作业过程中应本着“四个不着”（即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）的原则进行站位和操作。3.1.2拖物作业一般要求a）选用安全系数较高的标准拖物索具、专人指挥。b）被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定拖物上的浮置物。c）拖物过程中所有人员应远离危险区域，防止被拖物翻落、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害。d）拖物作业时严禁作业人员站在索具间挂绳具；严禁边指挥拖车移动边挂索具。e）指挥员经确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物和附件稳固后，方可指挥拖车进行拖物作业。f）被拖物与地面冻结或与周围物体连接，应提前松动或拆除连接后，再进行拖物作业。g）移动物体未停稳或索具未放松之前，严禁人员靠近。3.1.3高空作业时应系好安全带，安全带要做到高挂低用；作业面下方严禁有人滞留或通行；工具及销子应系牢保险绳，禁止采用上抛下掷的方式传递工具及设备附件。3.1.4敲击作业一般要求。敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜，其他人员躲至安全区域；严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业；检查被敲击物不致飞迸伤人。3.1.5 拆甩操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离，禁止交叉作业和上下同时作业。3.1.6钻井设备应尽可能解体拆除；设备附件拆除后应及时归位到存放位置并加以固定，未拆除的设备附件应固定牢固；避免超高、超宽、超重等现象妨碍运输。3.1.7 拆甩作业时需专人指挥，监督拆甩顺序、防止误操作，拆松的设施必须及时吊离。3.2 钻台拆甩作业流程钻台面设备设施→放井架作业准备→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→井架底座3.2.1钻台面设备设施拆甩 a）钻台面设备设施拆甩前，作业人员应对手工具进行检查，不得使用具有安全隐患的工具。b）钻台偏房放置的设备设施应固定牢靠，吊装时门窗上锁，房内严禁人员滞留。c）钻井工具清理时严禁直接向场地抛掷，应使用专用吊索具吊装至专用爬犁并固定牢靠。d）钻台栏杆、加宽台等边缘设施拆除后，钻台面作业须有专人负责指挥，作业人员要站位合理，危险处应采取防坠落措施。钻台下方严禁人员滞留和通过。 e）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装拆除。f）液气大钳、B型吊钳等悬吊系统拆除后，悬吊绳索应在井架合适位置固定牢靠。3.2.2放井架作业准备a）井架设备设施拆甩时，各类手工具必须系好保险绳，作业人员系好安全带。b）二层台猴台翻转后固定牢靠，其它设备需要拆除的应使用引绳顺下钻台，严禁向场地抛掷。二层台辅助设施拆除完毕应及时检查，防止手工具、设备附件滞留